12CrMoV

Gli acciai al CrMoV al 12% vengono utilizzati per il servizio a temperature critiche e per la resistenza al creep fino ad almeno 550° C. L'elevato tenore di cromo conferisce prestazioni superiori in termini di prestazioni di resistenza alla corrosione da vapore e da fuoco rispetto agli acciai resistenti al creep al CrMo al 2-9%. Utilizzato in forma fusa e lavorata per tubazioni e testate per vapore ad alta pressione, scambiatori di calore e componenti di turbine, in particolare nel settore della generazione di energia e talvolta in applicazioni petrolchimiche.

Acciaio resistente al creep al 12% di Cr, anche con 1%Mo-0,5%W-0,3%V nominale. Il materiale base corrispondente è genericamente chiamato X20.

Nella condizione di PWHT la microstruttura è costituita da martensite rinvenuta.

EN W. N.: X20CrMoV 12 1 (1.4935):G-X22CrMoV 12 1 (1.4931) getto.
ASTM: AISI tipo 422.

La durezza a temperatura ambiente del metallo di saldatura come depositato supera 500 HV in un'ampia gamma di condizioni di raffreddamento. Il preriscaldo di 400 °C con temperatura di interpass massima di 500 °C è specificato dalla norma EN 3580. Queste temperature sono superiori all'intervallo di trasformazione dell'austenite-martensite (Ms-Mf di circa 350-150 °C) e le procedure più recenti hanno beneficiato della saldatura nell'intervallo di preriscaldo 200-350 °C per ridurre la granulosità e favorire un certo rinvenimento del metallo di saldatura a passata multipla parzialmente trasformato. Dopo la saldatura, il giunto deve essere raffreddato lentamente a 120 °C (100-150 °C) e mantenuto a questa temperatura per 1-2 ore, per consentire la trasformazione prima del trattamento termico post-saldatura. Se non è possibile un trattamento termico immediato, la fase di trasformazione deve essere seguita da un postriscaldo a circa 350 °C per 1-4 ore per il rilascio di idrogeno, prima di consentire il raffreddamento a temperature inferiori a 60 °C. In questa condizione, la zona di saldatura dura è potenzialmente sensibile alle cricche da tensocorrosione (SCC) e deve essere mantenuta asciutta, con un periodo minimo prima del PWHT. Per la produzione di saldature il PWHT tipicamente è nell'intervallo di temperatura di 730-770 °C. Normalmente, è necessario che questa operazione duri almeno tre ore, ma varia in base allo spessore; per i dettagli, consultare il codice dell'applicazione appropriato.