12CrMoV

Los aceros CrMoV con un 12% de cromo están específicamente diseñados para operar en condiciones de temperatura crítica, ofreciendo una notable resistencia al creep hasta al menos 550°C. El alto contenido de cromo garantiza excelentes prestaciones en términos de resistencia a la corrosión por vapor y combustión, superando las de los aceros CrMo con una composición más baja, entre el 2% y el 9%. Estos aceros se emplean principalmente en la producción de componentes fundidos y trabajados para tuberías de alta presión, tapas de vapor, intercambiadores de calor y partes de turbinas, encontrando su principal aplicación en el sector de la producción de energía, y ocasionalmente en ámbitos petroquímicos.

Acero resistente al esfuerzo de deformación del 12% de Cr, también con nominalmente 1% de Mo-0.5% de W-0.3% de V. El material base coincidente se llama genéricamente X20.

En la condición de TTPS, la microestructura consiste en martensita revenida.

• EN W.Nr.: X20CrMoV 12 1 (1.4935): G-X22CrMoV 12 1 (1.4931) cast.
• ASTM: AISI Type 422

La dureza del metal de soldadura, a temperatura ambiente, supera los 500 HV a través de una amplia variedad de condiciones de enfriamiento. La norma EN 3580 requiere un precalentamiento a 400°C, con una temperatura máxima de interpaso de 500°C. Estas temperaturas superan el rango de transformación austenita-martensita (Ms-Mf de aproximadamente 350-150°C). Recientes procedimientos de soldadura han aprovechado un precalentamiento variable entre 200°C y 350°C para reducir la granularidad y fomentar cierto revenido del metal de soldadura durante el ciclo multipaso parcialmente transformado. Posteriormente a la soldadura, es esencial enfriar la junta lentamente hasta 120°C (con un rango de 100-150°C) y mantenerlo a esta temperatura durante 1-2 horas, para permitir la transformación antes del tratamiento térmico post-soldadura. En caso de que no sea posible un tratamiento térmico inmediato, se debe seguir el enfriamiento con un poscalentado a cerca de 350°C durante 1-4 horas para facilitar la liberación de hidrógeno, permitiendo luego el enfriamiento por debajo de 60°C. En estas condiciones, la zona de soldadura endurecida puede ser vulnerable a la corrosión bajo tensión (SCC) y debe permanecer seca, minimizando el tiempo de espera antes del PWHT. El tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) usualmente se realiza a temperaturas entre 730°C y 770°C, requiriendo una duración mínima de tres horas para el trabajo, variable según el grosor; para más detalles, es importante referirse al código de aplicación pertinente.