82

Für diese Schweißzusätze gibt es keinen direkt äquivalenten Grundwerkstoff, obwohl die Zusammensetzung der von Inconel 600 ähnlich ist. Enthält Mangan und Niob, um eine hohe Beständigkeit gegen Heißrissbildung und eine Toleranz gegen Verdünnung durch viele Kombinationen von Nickelbasis- und Eisenlegierungen zu erreichen. Stabile Eigenschaften über einen weiten Betriebstemperaturbereich von -269°C bis über 900°C. Zu den Anwendungen gehören hitzebeständige Nickelbasislegierungen für den Einsatz in
Ofenanlagen bis ca. 900°C. Andere Anwendungen sind Mischschweißungen zwischen den meisten Nickelbasislegierungen einschließlich Monel 400 und nichtrostenden, niedrig legierten oder CMn-Stählen ohne Vorwärmung. Übergangsschweißungen zwischen kriechfesten ferritischen und austenitischen Stählen wie 2CrMo und 316H für den Langzeiteinsatz bei erhöhten Temperaturen in petrochemischen Anlagen und Kraftwerken. **Tieftemperaturanwendungen wie Stähle mit 3 % oder 5 % Ni für kryogene Behälter und Rohrleitungen bei oder unter -100 °C. Falls erforderlich, kann ein Spannungsarmglühen durchgeführt werden. Anforderungen für das Vorwärmen und PWHT sind abhängig von dem zu schweißenden Grundwerkstoff. Für die meisten Nickelbasiswerkstoffe ist kein Vorwärmen erforderlich .

Versbrauchsmaterialien des Typs Inconel™ 600 mit Zusätzen von Mangan und Niob.

Austenit mit hohem Nickelgehalt und einigen Karbiden.

Nickellegierungen wie Inconel™ 600, Nimonic 75. Nickelbasislegierungen mit sich selbst und mit unlegierten, niedriglegierten und nichtrostenden Stählen. Kaltzähe Stähle mit 3% und 5% Ni.

• PROPRIETARY: Inconel® 600 (Special Metals), Nimonic 75® (Special Metals)