617

Das Produkt ist hauptsächlich für Anwendungen konzipiert, die hohe Temperaturen bis etwa 1100 °C erfordern. Es bietet hervorragende mikrostrukturelle Stabilität, hohe Kriechfestigkeit und überlegene Beständigkeit gegen Oxidation und Karburierung. Darüber hinaus zeigt die Legierung in wässrigen Umgebungen eine bemerkenswerte Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß und Spannungsrisskorrosion. Die Elektrode ist für das Schweißen mit positiver Gleichstromspannung (DC+) in allen Positionen optimiert, einschließlich der fixierten Positionen für Rohrleitungen gemäß ASME 5G/6G-Qualifikationen. Zusätzlich zum Schweißen der Grundlegierung 617 wird sie von einigen Normierungsstellen bevorzugt gegenüber anderen Nickelbasis-Zusatzwerkstoffen für das Schweißen von Legierungen 800H und 800HT vorgeschrieben, insbesondere für Anwendungen bei Temperaturen über 760 °C. Sie kann auch mit Legierungen wie 600, 601 und Gusssorten wie HK40 und HP40Nb verwendet werden. Sie ist geeignet für die hitzebeständige Legierung 601, allgemein für Temperaturen über 900 °C, sowie für heterogene Schweißverbindungen, einschließlich solcher zwischen kohlenstoffreichen Legierungen und jeder Kombination der genannten. Typische Anwendungen umfassen Verbrennungssysteme, Pyrolyse, Wärmbehandlung und Ofenkomponenten, geformte Spitzen, Leitungen und Teile von Gasturbinen. In der Regel ist keine Vorwärmung erforderlich und die Zwischentemperatur wird normalerweise auf maximal 150 °C begrenzt.

Nickelbasislegierung mit nominal 24% Cr, 12% Co, 9% Mo für Hochtemperatureinsatz.

Hochnickellegierung Austenit mit Karbiden.

Auch geeignet für artungleiche Schweißverbindungen zwischen den genannten Materialien.

• EN W.Nr.: 2.4663 (NiCr23Co12Mo), 1.4876 (X10NiCrAlTi 32 20), 2.4851 (NiCr23Fe15)
• UNS: NO6617, N08810, N08811, N06601, N06333
• PROPRIETARY: Inconel® Alloy 617, 601 (Special Metals), Nicrofer 5520Co, 3220H, 6023, 3220H (VDM), Incoloy® 800H, 800HT (Special Metals), RA333 (Rolled Alloys)