617

Vorwiegend für Hochtemperaturanwendungen bis ca. 1100°C vorgesehen. Sie bietet eine gute Gefügestabilität, eine hohe Zeitstandfestigkeit und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung. In einer Vielzahl von wässrigen Medien zeigt die Legierung auch eine gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß und Spannungsrisskorrosion. Die Elektrode ist für das Gleichstromschweißen in allen Positionen optimiert, einschließlich fester Rohrleitungen, die in den Positionen ASME 5G/6G. Beim Schweißen der Basislegierung 617 wird sie teilweise vor anderen nickelbasierten Schweißzusatzwerkstoffen für das Schweißen der Legierungen 800H und 800HT für den Einsatz über 760°C, der Legierungen 600 und 601 und der Gusslegierungen HK40, HP40Nb vorgeschrieben. Es eignet sich auch für die hitzebeständige Legierung 601 (normalerweise über 900°C) und für Mischschweißungen, einschließlich hochkohlenstoffhaltiger hitzebeständiger Gusslegierungen und jeder Kombination der vorgenannten. Zu den Anwendungen gehören **Verbrennung, Pyrolyse, Wärmebehandlung und Ofenbauteile, Fackelspitzen, Rohrleitungen und Gasturbinenbauteile. Normalerweise ist kein Vorwärmen erforderlich, die Zwischenlagentemperatur ist auf maximal 150°C begrenzt.

Nickelbasislegierung aus nominal Ni-24%Cr-12%Co-9%Mo für den Hochtemperaturbereich.

Hoch nickellegierter Austenit mit Karbiden.

Geeignet auch für Mischnähte zwischen den aufgeführten Materialien.
EN W.Nr.: 2.4663 (NiCr23Co12Mo), 1.4876 (X10NiCrAlTi 32 20), 2.4851 (NiCr23Fe15).
UNS: NO6617, N08810, N08811, N06601, N06333.
PROPRIETARY: Inconel® Alloy 617, 601 (Special Metals), Nicrofer 5520Co, 3220H, 6023, 3220H (VDM), Incoloy® 800H, 800HT (Special Metals), RA333 (Rolled Alloys).