617

Progettato principalmente per applicazioni ad alta temperatura fino a circa 1100 °C. Fornisce una buona stabilità microstrutturale, un'elevata resistenza al creep e un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla carburazione. In una varietà di materiali acquosi, la lega ha anche un'utile resistenza alla corrosione generale, alla vaiolatura e alle cricche da tensocorrosione. L'elettrodo è ottimizzato per la saldatura DC+ in tutte le posizioni, incluse le tubazioni fisse, qualificate nelle posizioni ASME 5G/6G. Oltre alla saldatura della lega di base 617, alcuni enti la specificano in preferenza ad altri metalli d'apporto a base di nichel per la saldatura di leghe 800H e 800HT per impieghi superiori a 760 °C, leghe 600 e 601, e leghe fuse HK40 e HP40Nb. È adatto anche per la lega 601 resistente al calore (solitamente superiore a 900 °C) e saldature dissimili, incluse leghe in ghisa ad alto tenore di carbonio e qualsiasi combinazione di quelle menzionate. Le applicazioni includono **combustione, pirolisi, trattamento termico e componenti di forni, punte svasate, condotti e parti di turbine a gas**. Normalmente, non è richiesto alcun preriscaldo, la temperatura di interpass generalmente è limitata a 150 °C al massimo.

Lega a base di nichel nominalmente con Ni-24%Cr-12%Co-9%Mo, progettata per il servizio ad alte temperature.

Austenite ad alto contenuto di nichel con carburi.

Adatto anche per saldature dissimili tra i materiali elencati.
EN W. N.: 2.4663 (NiCr23Co12Mo), 1.4876 (X10NiCrAlTi 32 20), 2.4851 (NiCr23Fe15).
UNS: NO6617, N08810, N08811, N06601, N06333.
PROPRIETARI: Inconel® Alloy 617, 601 (Special Metals), Nicrofer 5520Co, 3220H, 6023, 3220H (VDM), Incoloy® 800H, 800HT (Special Metals), RA333 (Rolled Alloys).