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59
Verwendung und Anwendungen
Die Zusammensetzung des Schweißzusatzwerkstoffs von 59 % Ni - 23 % Cr - 16 % Mo entspricht der korrosionsbeständigen Nickelbasislegierung, die allgemein als Alloy 59 bekannt ist. Der hohe Molybdänanteil ist ähnlich wie bei den Legierungen C276 und C4. Durch die Erhöhung des Cr-Gehalts auf 23% in Alloy 59 wird jedoch die Leistung in einem breiten Spektrum stärker oxidierender Medien erheblich verbessert. Gesamtlegierung übersteigt den typischen Anteil in der Legierung C22 und wird daher als geeignet für das Schweißen dieser Legierungsgruppe angesehen. Die Legierung 59 liefert auch ein starkes, zähes, Niob-freies Schweißgut für Mischschweißungen von superaustenitischen und Superduplex-Stählen oder deren Kombinationen mit Nickelbasislegierungen.
Teilweise ist die Verwendung von Schweißzusätzen des Typs 625 für solche Anwendungen nicht mehr zulässig, da sich in verdünnten oder teilweise gemischten Bereichen um die Schmelzgrenze schädliche Nb-reiche Ausscheidungen bilden können. Die Legierung C276 kann eine wirtschaftlichere Alternative sein, abhängig von den in dieser Situation erforderlichen Eigenschaften. Zu den Anwendungen der Legierung 59 in aggressiven korrosiven Medien gehören Rauchgasentschwefelungswäscher (REA), Fermenter und Anlagen für die Papierherstellung, chemische Prozessanlagen, korrosionsbeständige Beschichtungen und in aggressiven Offshore- und petrochemischen Umgebungen. Kein Vorwärmen erforderlich, Wärmeeintrag <1kJ/mm und
Zwischenlagentemperatur von maximal 100°C, um Ausscheidungen zu minimieren,
die Korrosionsbeständigkeit und Duktilität des
des Schweißgutes verringern können.
Art der Legierung
Ni-23%Cr-16%Mo-Legierung, allgemein bekannt als Legierung 59.
Mikrostruktur
Mischkristallverfestigter Austenit mit hohem Nickelgehalt,
mit einer gewissen Mikroseigerung, typisch für abgeschiedenes
Schweißgut.
Zu schweißende Grundstoffe
Mischverbindungen zwischen einer beliebigen Kombination der nachstehend aufgeführten Legierungen und Mischverbindungen zwischen diesen Legierungen und nichtrostenden Superduplexstählen.
EN W.Nr.: 2.4605 (NiCr23Mo16Al), 2.4602 (NiCr21Mo14W), 2.4811, 2.4836 (NiCr20Mo15), 2.4697 (G-NiCr20Mo15).
ASTM: A494 gr. CX2MW.
UNS: N06059, N06022, S32654, S31254, S34565.
PROPRIETARY: Nicrofer 5923hMo, 5621hMoW (VDM), Inconel®Alloy 686 (Special Metals), Hastelloy® Alloy C-2000, C22 (Haynes International Inc), 654SMO (Outokumpu), Uranus B66 (Usinor Industeel).
EN W.Nr.: 2.4605 (NiCr23Mo16Al), 2.4602 (NiCr21Mo14W), 2.4811, 2.4836 (NiCr20Mo15), 2.4697 (G-NiCr20Mo15).
ASTM: A494 gr. CX2MW.
UNS: N06059, N06022, S32654, S31254, S34565.
PROPRIETARY: Nicrofer 5923hMo, 5621hMoW (VDM), Inconel®Alloy 686 (Special Metals), Hastelloy® Alloy C-2000, C22 (Haynes International Inc), 654SMO (Outokumpu), Uranus B66 (Usinor Industeel).
Products of the line 59
Product name | Process | AWS specifications | EN ISO specifications | |
DAIKOSTRIP 59 | ESW SAW |
AWS A5.14
EQNiCrMo-13 |
- | |
DAIKOWM 59 | GMAW |
AWS A5.14
ERNiCrMo-13 |
EN ISO 18274
S Ni 6059 |
|
DAIKOWT 59 | GTAW |
AWS A5.14
ERNiCrMo-13 |
EN ISO 18274
S Ni 6059 |
|
DAIKOWS 59 | SAW |
AWS A5.14
ERNiCrMo-13 |
EN ISO 18274
S Ni 6059 |
|
DAIKO 59K | SMAW |
AWS A5.11
ENiCrMo-13 |
EN ISO 14172
E Ni 6058 |