DAIKOWT Al 99Cu

GTAW
  • ALUMINIUMLEGIERUNGEN
Al

Beschreibung

Massivstab zum Schweißen von reinem und weitgehend reinem Aluminium
Aluminium-Stab zum Schweißen von hochreinen Aluminiumwerkstoffen, die im Allgemeinen in der Lebensmittelindustrie, in der Elektrotechnik, in der chemischen Industrie und in der Galvanotechnik verwendet werden. Er zeichnet sich durch gute Fließfähigkeit und erhöhte Korrosionsbeständigkeit aus. Geeignet für Reinaluminium und weitgehend reines Aluminium (max. 0,5% Legierungselemente). Schweißzusätze für das Schweißen von Aluminium und reinen Aluminiumlegierungen.Gute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit.
Spezifikationen
ISO 18273
S Al 1100
AWS A5.10
ER1100
Abschirmung
I1
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Aktuell
AC
Verpackungsart
5kg carton tube
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
21
A-No (QW442)
-

Hardness

23HB - 45HB
Chem. Zus. %
DEFAULT
Mn
0.05
Si
0.4
Cu
0.15
Fe
0.45
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
-
80
Yield strength Rp0.2 MPa
0
35
Elongation A (L0=5d0) %
0
30
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
1.6 mm
2.4 mm
Ampere
60A - 90A
125A - 160A
Voltage
-
-
Packaging
Ø 1,2÷4,0 mm
Ø 1,2÷4,0 mm
Verpackungsart
5kg carton tube
5kg carton tube
Al
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Aluminium-Zusatzwerkstoffe zum Schweißen von Legierungen mit überwiegend reiner Aluminiumbasis (maximal 0,5 % legierte Elemente). Titan wirkt als Kornfeiner und verleiht dem Werkstoff besondere Eigenschaften wie z.B. eine höhere Korrosionsbeständigkeit. Anwendungen in der Chemie-, Bau- und Lebensmittelindustrie sowie in der Elektrotechnik, im chemischen Sektor und in der Metallisierung. Diese Legierung wird auch für die Flammen- und Lichtbogenspritzmetallisierung verwendet.

Art der Legierung

Schweißzusätze für Aluminium und reine Aluminiumlegierungen.

Mikrostruktur

Reinaluminium (d. h. mit einem Aluminiumgehalt von mindestens 99,50 %) mit kubisch-flächenzentrierter (kfz) Mikrostruktur

Zu schweißende Grundstoffe


EN W.Nr.: EN AW-Al 99,0 (1200), EN AW-Al 99,7 (1070A), EN AW-Al 99,5 (1050A), EN AW-Al 99,5 (1350), EN AW-Al 99,8 (1080A).

Schweißen und PWHT

Sauberkeit und minimale Oberflächenoxidation des Schweißzusatzes sind bei allen Schweißverfahren wichtig. Öl oder andere organische Stoffe sowie ein starker Oxidfilm auf dem Schweißdraht beeinträchtigen die Schweißnaht und sind Quellen für Porosität. Daher müssen Schweißdraht und Elektrode vor dem Verpacken gereinigt werden. Die richtige Lagerung von Schweißdraht und Elektrode ist wichtig, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Leistung beeinträchtigen könnten. Schweißzusätze sollten nicht im Freien oder in unbeheizten Gebäuden gelagert werden. Große Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen erhöhen die Möglichkeit der Bildung von hydratisierten Oberflächenoxiden durch Kondensation. Die Oberfläche einer Schweißnaht weist in der Regel Bereiche mit Oxiden und Schmutz auf. Diese grauen bis schwarzen Rückstände bestehen aus Aluminiumoxid und Magnesiumoxid. Bevor eine weitere Schweißnaht aufgebracht wird, ist es ratsam, diese Verschmutzungen und Oxide zu entfernen, da sie zu Schmelzfehlern führen können. Die einfachste Art, diese Oxide zu entfernen, ist die Verwendung einer Drahtbürste, entweder manuell oder motorbetrieben, die sauber sein muss und nur auf Aluminium verwendet werden darf. Die hohe Schmelz- und Erstarrungsgeschwindigkeit des Schweißgutes beim Metall-Schutzgasschweißen kann dazu führen, dass Wasserstoffgas in den Schweißnähten eingeschlossen wird. Um gute Ergebnisse zu erzielen, sollte dieser Faktor sicher beherrscht werden. Bei dickeren Blechen ist ein Vorwärmen auf 150 °C erforderlich

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