DAIKOWT 1010

GTAW
  • ALLIAGES DE COBALT
Gr. 1

Description

Baguette à base de cobalt
La baguette pleine de grade 1 possède la dureté la plus élevée parmi les alliages de cobalt et est utilisée pour augmenter la résistance dans les applications soumises à l'usure à haute température. Usinage avec des outils en carbure ou pour meulage. Elle s'allie bien avec l'acier inoxydable et d'autres grades d'acier soudables.
Spécifications
AWS A5.21
ERCoCr-C
Gaz de protection
I1
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
DC-
Type d'emballage
5kg carton tube
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
71
A-No (QW442)
-

Dureté

52HRC - 54HRC
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
2.2
Mn
0.3
Ni
2.2
Cr
29
Si
0.8
Fe
2.2
W
12
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
-
240
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
0
170
Allongement A (L0=5d0) %
0
24
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2.4 mm
5 mm
Ampère
60A - 90A
150A - 200A
Tension
-
-
Emballage
Ø 2,4÷5,0 mm
Ø 2,4÷5,0 mm
Type d'emballage
5kg carton tube
5kg carton tube
Propriétés d'usure
Usure adhésive
Usure abrasive
Corrosion
Chaleur
Description

Application

L'alliage, caractérisé par un pourcentage élevé de carbures, offre une résistance exceptionnelle à l'usure, bien que cela implique une résistance réduite aux impacts et à la corrosion. En raison de la dureté accrue, il y a une tendance aux fissures lors du refroidissement, qui peut être minimisée en contrôlant soigneusement le préchauffage, la température entre passes et les techniques de post-chauffage. Même si les dépôts de cobalt-chrome s'adoucissent légèrement à des températures élevées, ils sont généralement considérés comme immunisés au revenu. Le métal de soudure déposé par les électrodes et baguettes ERCoCr-C est idéal pour des composants tels que les mélangeurs, rotors, où se produisent des abrasions extrêmes et des impacts limités. De plus, il convient également pour les manchons de pompe, bagues d'étanchéité rotatives, patins d'usure, vis d'éjection et manchons de roulements. L'inclusion de tungstène améliore la dureté à haute température et la ténacité de la matrice, garantissant une excellente résistance à l'usure par érosion de particules solides et adhésives. Maintient une dureté de 43–58 HRC à des températures allant jusqu'à 760 °C. Un préchauffage à 300 °C et plus est généralement recommandé.

Type d'alliage

Alliage de cobalt pour rechargement avec une excellente résistance à la corrosion et à l'abrasion avec un faible impact.

Microstructure

Des carbures hyper-éutectiques primaires (environ 19%) se trouvent dans une matrice de type austénitique.

Matériaux de base à souder

Il se lie bien avec tous les aciers y compris les aciers inoxydables.

Soudage et PWHT

Avant le soudage, il est essentiel de nettoyer méticuleusement la surface de jonction et la zone adjacente, éliminant graisse, huile, marquages, composés de soufre et autres impuretés. Il est conseillé d'éviter les contacts avec le cuivre ou des matériaux à base de cuivre dans la zone de jonction. Bien que non indispensable, l'alliage donne de meilleurs résultats lorsqu'il est soudé à l'état recuit en solution. En règle générale, le préchauffage n'est pas nécessaire, à condition que le métal de base soit à des températures supérieures à 0 °C. Les températures entre passes doivent être maintenues basses. Il est efficace de différer le post-soudage à 600 °C et de ralentir le refroidissement pour éviter les fissures.

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