DAIKOWS 276

SAW
  • NICKEL-LEGIERUNGEN
C276

Beschreibung

Massivdraht für Nickelbasislegierung C276
Rutil-Fülldraht zum Schweißen und Plattieren in allen Positionen mit schnell erstarrender Schlacke, die in Zusammensetzung und Eigenschaften der Legierung C276 entspricht. Er wird auch zum Auftragschweißen von Stahl verwendet. Das Schweißgut weist eine hohe Beständigkeit in einer Vielzahl von Medien auf und ist außergewöhnlich beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Zu den Anwendungen gehören Pumpen, Ventile, Rohrleitungen und Behälter in chemischen Prozessanlagen, Rauchgasentschwefelungsanlagen und im Offshore-Bereich der Öl- und Gasindustrie. Die Einsatztemperaturen reichen von -269°C bis über 1000°C.
Spezifikationen
ISO 18274
S Ni 6276
AWS A5.14
ERNiCrMo-4
Abschirmung
DAIKOFLUX 960-W
Positionen
PA, PB, PC
Aktuell
DC/AC
Verpackungsart
K415 spool and drums.
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

Pren

74.51
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.01
Mn
0.2
Ni
59
Cr
16.1
Nb
3.7
V
0.05
P
0.008
S
0.002
Mo
16
Si
0.2
Cu
0.01
Fe
5.2
W
3.4
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
690*
720
Yield strength Rp0.2 MPa
0
450
Elongation A (L0=5d0) %
0
45
Impact Charpy ISO-V
-
60J @ -196°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
2.4 mm
Ampere
300A - 410A
Voltage
27V - 33V
Packaging
Ø 1,6÷3,2mm
Verpackungsart
K415 spool and drums.
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Die Zusammensetzung des Schweißgutes entspricht der Basislegierung C276 mit Ni-15%Cr-16%Mo-4%W-5%Fe. Die Kohlenstoff- und Siliziumgehalte werden so nahe wie möglich an die sehr niedrigen Werte der Knetlegierung gehalten, um Karbidausscheidungen und Ausscheidungen intermetallischer Phasen zu minimieren, die die Korrosionsbeständigkeit beim Schweißen beeinträchtigen können. Gegossene Versionen der Legierung haben in der Regel einen höheren Kohlenstoff- und Siliziumgehalt, allerdings werden Reparaturschweißungen in der Regel lösungsbehandelt, um eine optimale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Die Legierung C276 weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit in einem breiten Spektrum von Säuren und Salzen unter oxidierenden und vor allem reduzierenden Bedingungen auf, einschließlich Salzsäure und Flusssäure, Hypochlorite, Chloride und feuchtes Chlorgas, Schwefel- und Phosphorsäure sowie viele organische Säuren. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spaltkorrosion und Lochfraß in Seewasser sowie gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion (besser als Alloy 625); die Hochtemperaturbeständigkeit ist durch die Bildung intermetallischer Phasen eingeschränkt. Neben den Fertigungsschweißungen aus Alloy C276 weisen diese Schweißzusätze eine gute Mischverträglichkeit mit den meisten Eisen- und Hochnickellegierungen auf und eignen sich für Auftrags- und Mischschweißungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Zähigkeit gefordert sind. Hervorragende Eigenschaften bis zu einer Temperatur von unter -196°C ermöglichen den Einsatz beim Schweißen von kryogenen 5-9% Ni-Legierungen. Zu den Anwendungen gehören
Pumpen, Ventile, Rohrleitungen und Behälter für den Einsatz in aggressiven Umgebungen in chemischen Prozessanlagen, Rauchgasentschwefelungsanlagen und kritischen Anlagen in der Offshore-Öl- und Gasförderung. Vorwärmung ist nicht erforderlich, die Zwischenlagentemperatur sollte vorzugsweise unter 100°C gehalten und Wärmezufuhr auf 1,5 kJ/mm begrenzt werden.

Art der Legierung

Legierung C276 ist eine Ni-15%Cr-16%Mo-4%W-5%Fe Nickelbasislegierung .

Mikrostruktur

Im geschweißten Zustand besteht das Schweißgut aus Austenit mit einigen Karbiden.

Zu schweißende Grundstoffe


EN W.Nr.: 2.4819 (NiMo16Cr15W), 2.4883 (G-NiMo16Cr).
ASTM: A494 CW-12MW, A743/A744 CW-12M.
UNS: N10276.
PROPRIETARY: Hastelloy® Alloy C-276 (Haynes International Inc), Inconel® Alloy C-276 (Special Metals), Nicrofer 5716hMoW (VDM).

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