DAIKO C276

Die Zusammensetzung des Schweißgutes entspricht der Basislegierung C276 mit Ni-15%Cr-16%Mo-4%W-5%Fe. Die Kohlenstoff- und Siliziumgehalte werden so nahe wie möglich an die sehr niedrigen Werte der Knetlegierung gehalten, um Karbidausscheidungen und Ausscheidungen intermetallischer Phasen zu minimieren, die die Korrosionsbeständigkeit beim Schweißen beeinträchtigen können. Gegossene Versionen der Legierung haben in der Regel einen höheren Kohlenstoff- und Siliziumgehalt, allerdings werden Reparaturschweißungen in der Regel lösungsbehandelt, um eine optimale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Die Legierung C276 weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit in einem breiten Spektrum von Säuren und Salzen unter oxidierenden und vor allem reduzierenden Bedingungen auf, einschließlich Salzsäure und Flusssäure, Hypochlorite, Chloride und feuchtes Chlorgas, Schwefel- und Phosphorsäure sowie viele organische Säuren. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spaltkorrosion und Lochfraß in Seewasser sowie gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion (besser als Alloy 625); die Hochtemperaturbeständigkeit ist durch die Bildung intermetallischer Phasen eingeschränkt. Neben den Fertigungsschweißungen aus Alloy C276 weisen diese Schweißzusätze eine gute Mischverträglichkeit mit den meisten Eisen- und Hochnickellegierungen auf und eignen sich für Auftrags- und Mischschweißungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Zähigkeit gefordert sind. Hervorragende Eigenschaften bis zu einer Temperatur von unter -196°C ermöglichen den Einsatz beim Schweißen von kryogenen 5-9% Ni-Legierungen. Zu den Anwendungen gehören
Pumpen, Ventile, Rohrleitungen und Behälter für den Einsatz in aggressiven Umgebungen in chemischen Prozessanlagen, Rauchgasentschwefelungsanlagen und kritischen Anlagen in der Offshore-Öl- und Gasförderung. Vorwärmung ist nicht erforderlich, die Zwischenlagentemperatur sollte vorzugsweise unter 100°C gehalten und Wärmezufuhr auf 1,5 kJ/mm begrenzt werden.