718

È progettato per saldare la lega metallica di base 718, garantendo così un'eccellente resistenza alla corrosione a molti mezzi. Il metallo di saldatura può essere temprato per invecchiamento con un’eccellente resistenza e le sue proprietà meccaniche dipendono dal trattamento termico post saldatura (PWHT). Normalmente utilizzato nel processo di saldatura ad arco di tungsteno per le leghe di Cr-Ni-NB-Mo, poiché l'uso di un processo ad alto apporto termico come GMAW spesso comporta micro-fessurazione. Utilizzato principalmente per la saldatura di componenti di aeromobili ad alta resistenza, componenti per razzi a combustibile liquido, anelli, involucri e varie parti in lamiera formata per motori a turbina a gas per veicoli terrestri e aeromobili, e serbatoi criogenici. Viene utilizzato anche per dispositivi di fissaggio e parti di strumentazione, nonché per il rivestimento e la sovrapposizione di parti nell'industria petrolifera e del gas. L'intervallo di temperatura di applicazione va da -250 °C a 700 °C.

La composizione nominale (% in peso) del metallo d'apporto di questa classificazione è 52 Ni, 18 Fe, 19 Cr, 5 Nb più Ta, 3 Mo e 1 Ti.

Microstruttura completamente austenitica con carburi ricchi di Nb e Ti.

Adatto per la saldatura della lega Cr-Ni-Nb-Mo e delle leghe 718, 706 e X-750.
EN W. N.: 2.4668 (NiCr19Fe19Nb5Mo3), 2.4669 (NiCr15Fe7TiAl).
ASTM: B637, 5589.
UNS: N07718, N09706, N07750.

Prima di saldare o riscaldare qualsiasi lega a base di nichel, il metallo base deve essere pulito. Olio, grasso, vernice, lubrificanti, matite per marcatura, materiali che indicano la temperatura, composti per filettatura e altri materiali di questo tipo contengono spesso zolfo o piombo che possono causare cricche (infragilimento) del metallo base o del metallo d'apporto, se presenti durante la saldatura o il riscaldamento. La saldatura di acciai a base di nichel e completamente austenitici deve essere eseguita prestando particolare attenzione a ridurre al minimo l'apporto termico, la temperatura di interpass e la diluizione con il metallo base. Occorre osservare un basso apporto termico, max 1,5 kJ/mm, nonché una bassa temperatura di interpass, max 100 °C.