718

La sottofamiglia 718 è progettata specificamente per la saldatura della lega metallica base 718, assicurando un'eccezionale resistenza alla corrosione in diverse condizioni ambientali. Il metallo di saldatura può essere sottoposto a trattamento di invecchiamento per tempra, conferendogli così notevoli proprietà meccaniche, strettamente influenzate dal trattamento termico post-saldatura (PWHT). È comunemente impiegato nei processi di saldatura ad arco di tungsteno delle leghe Cr-Ni-NB-Mo, poiché l'uso di processi con alto apporto termico come il GMAW può spesso causare microfessurazioni. Questa lega trova principale applicazione nella saldatura di componenti aeronautici ad alta resistenza, parti di razzi a combustibile liquido, anelli, involucri e svariati elementi in lamiera formata per motori a turbina a gas utilizzati in veicoli terrestri e aeromobili, oltre che in serbatoi criogenici. È utilizzata anche per dispositivi di fissaggio, elementi di strumentazione e per rivestimenti e sovrapposizioni di parti nell'industria petrolifera e del gas. L'intervallo di temperatura d'uso oscilla tra -250 °C e 700 °C.

La composizione nominale (% in peso) del metallo d'apporto di questa classificazione è 52 Ni, 18 Fe, 19 Cr, 5 Nb più Ta, 3 Mo e 1 Ti.

Microstruttura completamente austenitica con carburi ricchi di Nb e Ti.

Adatto per la saldatura della lega Cr-Ni-Nb-Mo e delle leghe 718, 706 e X-750.

• EN W.Nr.: 2.4668 (NiCr19Fe19Nb5Mo3), 2.4669 (NiCr15Fe7TiAl)
• ASTM: B637, 5589
• UNS: N07718, N09706, N07750

Prima di eseguire la saldatura o il riscaldamento di qualsiasi lega a base di nichel, è essenziale pulire accuratamente il metallo base. Olio, grasso, vernici, lubrificanti, matite per marcatura, materiali indicanti la temperatura, composti per filettatura e altri materiali di simile natura possono contenere zolfo o piombo, in grado di provocare cricche o infragilimento del metallo base o del metallo d'apporto durante la saldatura o il riscaldamento. La saldatura di acciai a base di nichel e completamente austenitici richiede un'attenzione particolare per minimizzare l'apporto termico, la temperatura di interpass e la diluizione con il metallo base. Si consiglia di mantenere un apporto termico basso, con un massimo di 1,5 kJ/mm, e una temperatura di interpass non superiore ai 100 °C.