625W

Questo materiale di consumo è simile a DAIKOW 625 (ERNiCrMo-3), ma è privo di Nb. Il metallo di saldatura completamente austenitico offre un'ottima duttilità con un'eccellente resilienza da impatto anche a basse temperature. Garantisce una buona resistenza alla fessurazione a caldo e una microstruttura priva di fasi intermetalliche (nitruro di niobio) oltre a un’ottima tenacità. Eccellente resistenza generica, alla vaiolatura e alla corrosione intercristallina in ambienti clorurati, il che rende il materiale di consumo perfetto per le applicazioni in acqua marina e offshore, eccetera. Adatto anche quando il componente (ad esempio, tubo o raccordo) deve essere plasticamente deformato dopo la saldatura. Temperatura di scala: circa 1100 °C.

La composizione nominale (% in peso) del metallo d'apporto di questa classificazione è 64 Ni, 22 Cr e 9 Mo (priva di niobio).

Completamente austenitico con tenore extra basso di fasi secondarie.

Adatto per la saldatura di leghe al nichel-cromo-molibdeno di composizione simile, nonché per placcatura su acciai bassolegati. Adatto anche per saldare acciai superduplex, superaustenitici e criogenici al 9% di Ni.

• EN W.Nr.: 1.4547, 1.4529, 2.4856, 1.4539, 1.4410
• ASTM: A494 CW-6MC, 904L, A182 F53, A182 F55, SAF 2507, A890 Gr. 5A, A890 6A
• UNS: N08926, S31254, N06625, S32750, S32760, N08904, S32750
• PROPRIETARY: Inconel® 625, 601 (Special Metals), Incoloy® 800H, 825 (Special Metals), Nicrofer 6020hMo, 6022hMo (VDM), 254 SMO (Outokumpu), SAF 2507 (Sandvik)

Prima di saldare o riscaldare qualsiasi lega a base di nichel, il metallo base deve essere pulito. Olio, grasso, vernice, lubrificanti, matite per marcatura, materiali che indicano la temperatura, composti per filettatura e altri materiali di questo tipo contengono spesso zolfo o piombo che possono causare cricche (infragilimento) del metallo base o del metallo d'apporto, se presenti durante la saldatura o il riscaldamento. La saldatura di acciai a base di nichel e completamente austenitici deve essere eseguita prestando particolare attenzione a ridurre al minimo l'apporto termico, la temperatura di interpass e la diluizione con il metallo base. È necessario osservare un basso apporto termico, max 1,5 kJ/mm, nonché temperatura d'interpass, max 100 °C. Non è necessario alcun PWHT (in casi particolari ricottura e tempra a 1050 °C).