DAIKOWT 21.33MnNb

GTAW
  • LEGHE PER ALTE TEMPERATURE
800/800H

Descrizione

Bacchetta completamente austenitica corrispondente alla lega 800
Questi materiali di consumo sono sviluppati per corrispondere alla composizione chimica e alle caratteristiche della lega 800. Le leghe di questa tipologia sono scelte per la resistenza a corrosione, fatica e shock termico fino a 1050 °C, in funzione dell’atmosfera di esercizio. Le principali applicazioni riguardano tubi radianti, collettori di uscita dei forni di reformer, tubi per forni di pirolisi nel settore petrolchimico e impieghi nell’ingegneria nucleare.
Specifiche
Werkstoff N°
1.4850
Gas di protezione
I1
Posizione
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corrente
DC-
Tipo di packaging
5kg carton tube

PREN

21.99
Comp. Chimica %
DEFAULT
C
0.15
Mn
4.3
Ni
33
Cr
21
Nb
1
Mo
0.3
Si
0.5
Cu
0.1
Ti
0.15
Proprietà Meccaniche
Min. da norma
Prodotto
Rottura Rm MPa
-
620
Snervamento Rp0.2 MPa
-
410
Allungamento A (L0=5d0) %
-
27
Impact Charpy ISO-V
-
40J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Parametri di Saldatura
1.6 mm
2.4 mm
Ampere
95A - 135A
145A - 205A
Voltaggio
-
-
Packaging
Ø 1,6÷3,2mm
Ø 1,6÷3,2mm
Tipo di packaging
5kg carton tube
5kg carton tube
Descrizione

Applicazione

I materiali di consumo di questa sottofamiglia sono progettati per depositare metallo di saldatura con caratteristiche chimiche e meccaniche strettamente allineate alle leghe tipo 800, sia in getti che in forme lavorate. La composizione dei metalli di saldatura è studiata per riflettere quella dei getti, con un controllo rigoroso del carbonio e del niobio, al fine di ottimizzare la resistenza alla corrosione e le prestazioni a creep. In contrasto, la maggioranza dei materiali lavorati utilizza il titanio e l'alluminio al posto del niobio. I livelli di manganese e silicio nel metallo di saldatura sono stati ottimizzati per garantire un'elevata resistenza alla fessurazione a caldo nelle saldature fortemente vincolate. Per minimizzare la fragilità da invecchiamento, la composizione è progettata per soddisfare generalmente il parametro di Chiyoda: P ≤ 9 con P = (7C + 5Si + 8Nb – 3Mn). Queste leghe trovano applicazione in contesti dove è richiesta resistenza alla corrosione, affaticamento termico e shock termico a temperature che possono raggiungere circa 1000 °C. Sono ideali per la fabbricazione di muffole e tubi radianti, vassoi e cestelli per trattamenti termici, collettori di uscita nei forni di reforming e linee di trasferimento negli impianti di etilene, particolarmente in ambiti come l'industria petrolchimica e l'ingegneria nucleare. Questi materiali di consumo rappresentano un'ottima alternativa ai materiali a base di nichel fino a temperature di 1000 °C, offrendo inoltre un coefficiente di espansione e resistenza alla solforazione paragonabile a quelli del materiale base.

Tipo di lega

Materiali di consumo austenitici resistenti al calore per la lega 800.

Microstruttura

La microstruttura del metallo di saldatura nella condizione come saldato è costituita da austenite con rete cellulare ricca di NbC.

Materiali base da saldare

  • EN W.Nr.: 1.4850, 1.4859, 1.4876
  • ASTM: A351 CT15C
  • UNS: N08800, N08810, N08811
  • PROPRIETARY: Paralloy CR32W (Doncasters Paralloy), Incoloy® 800, 800H, 800HT (Special Metals), Manaurite® 900 (Manoir Industries), Thermalloy T52 (Lloyds), Sanicro 31 (Sandvik), Vicro 8 (Firth Vickers), RA330 (Rolled Alloys), MO-RE® 21 (Duraloy), Nicrofer 3220 (VDM), Centralloy® 4859 (Schmidt + Clemens), E2032Nb (Engemasa)

Saldatura e PWHT

Non è richiesto il preriscaldamento; è preferibile mantenere un interpass inferiore a 150 °C. Di norma, le saldature non richiedono trattamenti termici, tuttavia, quando sono utilizzate a temperature elevate, la zona termicamente alterata (ZTA) delle saldature in leghe 800/800H/800HT con livelli crescenti di Ti e Al può essere soggetta a cricche da rilassamento di stress. Per saldature sottoposte a pressioni operative superiori ai 538 °C, la norma ASME VIII UNF-56 impone un trattamento termico di rinvenimento post-saldatura (PWHT) superiore a 885 °C per 1 ora, più 1 ora per ogni 25 mm di spessore (ad esempio, 900 °C per 3 ore) o una ricottura di solubilizzazione. Sebbene l'API 560 attualmente non preveda il PWHT, alcuni specificatori potrebbero richiederlo, a seconda delle condizioni operative particolari.

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