DAIKOMCW 2CrMo

FCAW
  • ACCIAI RESISTENTI AL CREEP
2Cr1Mo

Descrizione

Filo animato metal core per saldatura posizionale
Filo animato metal core al 2,25% Cr – 1,0% Mo, progettato per la saldatura di acciai resistenti allo scorrimento viscoso (creep) destinati a esercizio prolungato fino a 600 °C. È particolarmente indicato per applicazioni nel settore della produzione di energia, petrolchimico e chimico, quali tubazioni, recipienti a pressione, corpi valvola, componenti di turbina e surriscaldatori di caldaie. Il deposito di saldatura offre un'elevata resistenza alla criccatura a caldo e una buona resistenza alla corrosione provocata da petrolio greggio contenente zolfo nell'intervallo di temperatura 250–450 °C. Il filo garantisce un'eccellente saldabilità in posizione piana (PA) e orizzontale (PB), con arco stabile, spruzzi ridotti, cordone regolare e brillante, scoria facilmente asportabile e ottime proprietà meccaniche anche a basse temperature. Si raccomanda un preriscaldo e una temperatura di interpass di 150 °C. Per garantire le proprietà meccaniche e la resistenza al creep del giunto saldato, è previsto un trattamento termico dopo saldatura (PWHT) a 690 °C per 1 ora.
Specifiche
EN ISO 17632-A
T CrMo2 P C1 2
AWS A5.29
E91T1-B3C
Gas di protezione
C1
Posizione
PA, PB, PC, PE, PD, PF
Corrente
DC+
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
4
Comp. Chimica %
0
C
0.07
Mn
0,85
Cr
2.30
P
0.02
S
0.02
Mo
1
Si
0.45
Cu
0.1
Proprietà Meccaniche
Min. da norma
Prodotto
Rottura Rm MPa
620
720
Snervamento Rp0.2 MPa
540
630
Allungamento A (L0=5d0) %
17
17
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Parametri di Saldatura
1.2 mm
1.6 mm
Ampere
100A - 300A
160A - 420A
Voltaggio
16V - 28V
31V - 35V
Packaging
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Tipo di packaging
Bobine BS300
Bobine BS300
Descrizione

Applicazione

I materiali di consumo 2Cr1Mo sono progettati per garantire durata e prestazioni a elevate temperature, fino a 600 °C. Questi materiali trovano largo impiego nelle centrali elettriche a vapore, essenziali per la costruzione di tubazioni, getti di turbine, camere del vapore, corpi di valvole e surriscaldatori di caldaie. Inoltre, vengono utilizzati nelle raffinerie per la loro resistenza alla corrosione causata da petrolio grezzo contenente zolfo, operando efficacemente a temperature comprese tra 250 e 450 °C. Nell'industria chimica e petrolchimica, questi materiali sono fondamentali per resistere all'attacco da idrogeno. Essi sono impiegati nella fabbricazione di idrocracker, negli impianti di liquefazione del carbone e nei recipienti a pressione di NH₃ operanti fino a 450 °C. In condizioni di saldatura, i materiali offrono depositi con durezza pari a 300 HV, ideali per accumulo o riporto duro, resistenza all'usura metallo-metallo, urti pesanti, e riparazioni dell'acciaio per stampi P20. Si raccomanda una temperatura minima di preriscaldo e interpass di 250 °C, elevata fino a 300 °C per sezioni di notevole spessore, mantenendo la temperatura per l'intero ciclo di saldatura e successivamente. Salvo indicazioni specifiche, è imperativo eseguire il trattamento termico post-saldatura (PWHT), generalmente effettuato a 690 °C, con durata variabile in base allo spessore della sezione.

Tipo di lega

Materiali di consumo in acciaio legato 2¼Cr-1Mo per uso a temperature elevate.

Microstruttura

Dopo il PWHT, la microstruttura è costituita da bainite rinvenuta.

Materiali base da saldare

  • EN W.Nr.: 11 CrMo 9-10 (1.7383), 10 CrMo 9-10 (1.7380), GS-18CrMo 9 10 (1.7379), GS-12CrMo 9 10 (1.7380), 6CrMo 9 10 (1.7385), 12CrMo 9 10 (1.7375)
  • ASTM: A387 Gr 21&22, A182 F22, A217 WC9, A234 WP22, A199 T21,T22, A200 T21,T22, A335 P22, A234 WP22

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