G-TECH 312R

SMAW
  • ACIERS INOXYDABLES AUSTÉNITIQUES
312

Description

Électrode à enrobage rutile pour aciers similaires, aciers trempants à moyenne et haute teneur en carbone
L'électrode convient aux aciers difficiles à souder, par exemple les aciers de construction avec une haute résistance à la traction, le rechargement des aciers de rail, le soudage par fusion des aciers au manganèse fortement alliés et les joints de ces aciers avec de l'acier fortement allié. Convient pour la réparation et la maintenance pour une température de fonctionnement maximale jusqu'à 1150°C. Son enrobage rutile assure une excellente soudabilité dans toutes les positions, sauf pour le bas vertical, et une haute résistance à la fissuration offrant un transfert d'arc fluide. Le laitier pratiquement auto-détachable produit un cordon concave avec une ondulation minimale ainsi qu'un profil de soudure lisse et propre.
Spécifications
EN ISO 3581-A
E 29 9 R 12
AWS A5.4
E312-17
Gaz de protection
-
posizioni
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
DC+, AC
Type d'emballage
Carton box
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
5
A-No (QW442)
8

Ferrite

% 40

PREN

29

Dureté

300HV
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.09
Mn
1
Ni
10
Cr
29
Si
1.15
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
rottura_rm_min
650
700
snervamento_min
450
600
allungamento_min
15
22
Impact Charpy ISO-V
-
30J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2 mm
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Ampère
35A - 50A
50A - 80A
80A - 110A
110A - 150A
Tension
-
-
-
-
Emballage
88 pcs/kg
56 pcs/kg
28 pcs/kg
18 pcs/kg
Type d'emballage
Carton box
Carton box
Carton box
Carton box
312
Description

Application

Adapté pour le soudage des aciers durcissables moyen et haute teneur en carbone, y compris ceux dont les spécifications sont connues ou inconnues comme les aciers à outils, arbres, dents d'engrenage, aciers à usinage libre, combinaisons d'alliages dissemblables, couches tampons, revêtements, etc. Le matériau de soudage, présentant un contenu élevé d'alliages et de ferrites (40-50FN), montre une tolérance exceptionnelle à la dilution sur un large éventail d'aciers durcissables et d'alliage, souvent nécessitant un préchauffage minimal ou inexistant. Il est efficace pour le soudage des aciers à usinage libre ou ceux avec un faible rapport Mn:S, surtout en dessous de 20, évitant la fissuration à chaud due à la liquation à la frontière de fusion. Le dépôt de soudure résultant s'écrouit, offrant une excellente résistance à l'usure et à la friction. Il est utile pour la résistance à la corrosion et la mise à l'échelle à haute température jusqu'à environ 1000°C. Cependant, il n'est pas recommandé pour les applications structurelles au-dessus de 300°C ou pour les soudures subissant un traitement thermique post-soudure en raison d'un potentiel d'embrittlement. De plus, il n'est pas adapté pour remplir des joints lourds, des applications sous zéro, ou des situations nécessitant une grande ténacité au choc.

Type d'alliage

Composition de métal d'apport austénite-ferrite de 29%Cr-9%Ni pour joints dissemblables et aciers difficiles à souder.

Microstructure

Microstructure duplex austénite-ferrite avec environ 40% de ferrite.

Matériaux de base à souder

Aciers durcissables moyen et haute teneur en carbone, aciers à outils et aciers à usinage libre.

Soudage et PWHT

La procédure dépend du matériau de base. Le préchauffage est généralement inutile pour les petits composants et les couches tampons; cependant, il est conseillé pour les aciers épais à haute teneur en carbone afin de prévenir les fissures de trempe de la zone affectée thermiquement (ZAT) et de réguler la dureté maximale, généralement entre 100 et 250°C. Malgré l'excellente résistance à l'oxydation à haute température des alliages 29%Cr-9%Ni, il est crucial de noter que le métal d'apport duplex à haute teneur en ferrite peut subir une fragilisation à 475°C au-dessus d'environ 300°C et une fragilisation par phase sigma à des températures élevées. Par conséquent, cet alliage n'est pas employé dans des applications impliquant un service structurel à haute température ou un Traitement Thermique Post-Soudure (TTPS).

Besoin d'aide ?

Accédez à notre section dédiée ou contactez-nous
DAIKO soutient l'environnement
cookiebar::banner.message

Panier

Le panier est vide