G-TECH 20.18.9CuR

SMAW
  • ALLIAGES POUR HAUTES TEMPÉRATURES
254 SMO

Description

Électrode enrobée super-austénitique 6 % Mo
Le métal d'apport correspond étroitement à la composition du matériau de base super-austénitique 6 % Mo équivalent, généralement des moulages, et n'est utilisé que lorsque le recuit de dissolution post-soudage est appliqué. Il est recommandé d'utiliser une énergie de soudage <1,5 kJ/mm et une température entre passes <100°C, car une dilution élevée par le métal de base peut provoquer des fissures de soudure. Il contient très peu de carbone, ce qui réduit le risque de précipitation de carbures pendant le soudage. Les principales applications incluent les équipements pour la gestion de l'eau de mer, les tuyaux d'eau de refroidissement, les composants dans les usines de blanchiment de pâte et les pipelines pour les produits chimiques à forte teneur en halogènes.
Spécifications
Gaz de protection
-
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
DC+;
Type d'emballage
Carton box

PREN

42.94
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.03
Mn
0.8
Ni
18.5
Cr
20.5
Mo
6.8
Si
0.8
Cu
0.7
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
-
550
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
-
300
Allongement A (L0=5d0) %
-
36
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Ampère
60A - 90A
80A - 110A
100A - 150A
Tension
-
-
-
Emballage
55 pcs/kg
30 pcs/kg
19 pcs/kg
Type d'emballage
Carton box
Carton box
Carton box
Description

Application

Le métal d'apport correspond au matériau de base superausténitique avec 6 % de Mo, généralement fourni en coulées, et est utilisé exclusivement après recuit de solubilisation post-soudage. Sa très faible teneur en carbone minimise le risque de précipitation de carbures lors des cycles de chauffage, comme lors du soudage, et garantit une valeur PRE supérieure à 40. Grâce à sa structure austénitique stable, le matériau de base peut être sujet à des fissures à chaud pendant le soudage, c'est pourquoi il est essentiel d'opérer avec un apport thermique faible. La solidification suite à une refusion partielle, comme dans le cas du soudage, entraîne une redistribution d'éléments tels que Mo, Cr et Ni ; ces variations, c'est-à-dire la ségrégation, subsistent dans la structure fondue et peuvent compromettre sa résistance à la corrosion dans certains environnements. Cet alliage a été développé spécialement pour les plates-formes offshore dans le secteur pétrolier et gazier, ainsi que pour l'industrie de la pâte et du papier. Parmis les principales applications, on compte les équipements de manutention d'eau de mer (systèmes de refroidissement, tuyaux de ballast, installations contre l'incendie), les composants pour les installations de blanchiment de pâte à papier, les réservoirs et tuyauteries pour les produits chimiques à haute teneur en halogénures. Il est conseillé de travailler avec un apport thermique inférieur à 1,5 kJ/mm et de maintenir la température entre passes en dessous de 100 °C.

Type d'alliage

6% molybdène et acier inoxydable austénitique allié à l'azote.

Microstructure

Austénite.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4547 (X1CrNiMoCuN20-18-7)
  • UNS: S31254
  • PROPRIETARY: 254 SMO (Outokumpu)

Besoin d'aide ?

Accédez à notre section dédiée ou contactez-nous
DAIKO soutient l'environnement
cookiebar::banner.message

Panier

Le panier est vide