DAIKOFCW 1021

FCAW
  • ALLIAGES DE COBALT
Gr. 21

Description

Fil fourré à base de cobalt pour rechargement dur
Le fil fourré de grade 21 offre un dépôt de type faiblement austénitique avec une excellente résistance au durcissement par travail, à la haute température et aux chocs. C'est un bon choix pour les garnitures de robinets et les corps et joints de robinets de contrôle de vapeur et de fluides. Il adhère bien à tous les aciers soudables, y compris l'acier inoxydable. Excellent pour la résistance à la corrosion et à l'usure métal sur métal. Utilisé pour les sièges intégrés et les guides de grands corps de vannes à eau et à haute pression, les cisailles à chaud, les matrices de forgeage, les arbres et manchons de pompes, les poinçons à chaud, etc.
Spécifications
EN ISO 14700
TCo1
AWS A5.21
ERCCoCr-E
DIN 8555
MF 20-MF-350-CKTZ
Gaz de protection
I1, I3
posizioni
PA, PB, PC
Courant
DC+
Type d'emballage
BS300 spool
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
72
A-No (QW442)
-

Dureté

31-33 HRC as welded - 38-41 HRC work-hardened
Comp. Chimie %
0
C
0.25
Mn
1
Ni
2.5
Cr
28.5
Si
1
Fe
4
Paramètres de soudage
0 mm
1 mm
Ampère
100A - 250A
140A - 350A
Tension
16V - 29V
26V - 30V
Emballage
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Type d'emballage
BS300 spool
BS300 spool
Propriétés d'usure
Usure adhésive
Usure abrasive
Impact
Corrosion
Chaleur
Description

Application

Ce type d'alliage à base de cobalt à faible teneur en carbone combine parfaitement une résistance remarquable à haute température avec une ductilité accrue. L'augmentation de la ductilité contribue à une résistance supérieure à la fissuration de soudure par rapport à ses homologues à haute teneur en carbone. Il présente une résistance notable à la corrosion, à l'oxydation et à la sulfidation, offrant une résistance robuste à l'érosion par cavitation et une meilleure résistance aux chocs thermiques que les types à haute teneur en carbone. Bien que sa résistance au grippage soit quelque peu inférieure à celle des types à haute teneur en carbone, elle compense par de meilleures propriétés de rodage. Cet alliage est largement utilisé pour le revêtement de soupapes, de sièges de soupapes, de lames de cisailles à chaud, de matrices de travail à chaud, de bouts de pinces à lingots et d'équipements conçus pour manipuler l'acier chaud. Il sert de matériau privilégié pour les vannes coulissantes de craquage catalytique dans l'industrie pétrochimique et trouve des applications diverses dans un large éventail d'industries, notamment l'acier, le ciment, la marine et la production d'énergie. Bien que le préchauffage ne soit généralement pas obligatoire, il est conseillé pour la première couche lors du dépôt sur des aciers alliés durcis. Un contrôle de l'interpassage à environ 200°C maximum est recommandé pour minimiser les fissurations à chaud potentielles dans les dépôts multipasses lourds. Les dépôts présentent une usinabilité avec des outils carbure et peuvent être affinés par rectification si nécessaire.

Type d'alliage

Matrice d'alliage CoCrMo contenant des carbures dispersés durs.

Microstructure

Dans l'état soudé, la microstructure se compose d'une austenite à base de cobalt avec un certain nombre de carbures et d'autres phases complexes.

Matériaux de base à souder

Utilisé pour le revêtement des aciers doux, faiblement alliés et inoxydables, ainsi que pour les alliages à base de nickel. Peut également être utilisé pour la réparation de matériaux de base similaires (UNS R30021, Stellite 21 - Deloro Stellite) bien qu'il soit optimisé pour le revêtement et non pour le soudage.

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