G-TECH 1021

Ce type d'alliage à base de cobalt à faible teneur en carbone combine parfaitement une résistance remarquable à haute température avec une ductilité accrue. L'augmentation de la ductilité contribue à une résistance supérieure à la fissuration de soudure par rapport à ses homologues à haute teneur en carbone. Il présente une résistance notable à la corrosion, à l'oxydation et à la sulfidation, offrant une résistance robuste à l'érosion par cavitation et une meilleure résistance aux chocs thermiques que les types à haute teneur en carbone. Bien que sa résistance au grippage soit quelque peu inférieure à celle des types à haute teneur en carbone, elle compense par de meilleures propriétés de rodage. Cet alliage est largement utilisé pour le revêtement de soupapes, de sièges de soupapes, de lames de cisailles à chaud, de matrices de travail à chaud, de bouts de pinces à lingots et d'équipements conçus pour manipuler l'acier chaud. Il sert de matériau privilégié pour les vannes coulissantes de craquage catalytique dans l'industrie pétrochimique et trouve des applications diverses dans un large éventail d'industries, notamment l'acier, le ciment, la marine et la production d'énergie. Bien que le préchauffage ne soit généralement pas obligatoire, il est conseillé pour la première couche lors du dépôt sur des aciers alliés durcis. Un contrôle de l'interpassage à environ 200°C maximum est recommandé pour minimiser les fissurations à chaud potentielles dans les dépôts multipasses lourds. Les dépôts présentent une usinabilité avec des outils carbure et peuvent être affinés par rectification si nécessaire.