Gr. 5

El DAIKO Ti 5 es un titanio de grado 5 (Ti 6Al-4V), comúnmente denominado "6-4". Es la aleación de titanio más utilizada a nivel mundial gracias a su resistencia a la fractura, que es al menos de 895 MPa. Es apreciada por su buena soldabilidad y la posibilidad de ser tratada térmicamente para mejorar su resistencia o tenacidad. Se emplea en componentes aeronáuticos como trenes de aterrizaje, largueros de alas y palas de compresores. Su resistencia a la corrosión es similar a la del grado 2, lo que la hace ideal para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión, como ejes, pernos de alta resistencia y llaves. Esta aleación se distingue por su buena formabilidad en caliente y soldabilidad, además de ser resistente al agua salada, a la atmósfera marina y a diferentes temperaturas de medios corrosivos inferiores a 300°C.

Gr. 5 titanio.

Aleaciones alfa (red de celosía hexagonal compacta-HCP) y beta (red de celosía cúbica centrada en el cuerpo-BCC).

Grado 5, Ti-6Al-4V.

• EN W.Nr.: 3.7165
• ASTM: Ti-Gr 5

El titanio es un metal reactivo y sensible al fragilización causada por oxígeno, nitrógeno e hidrógeno a altas temperaturas. Por esta razón, es esencial protegerlo de la contaminación atmosférica, mediante el uso de gases inertes durante la soldadura. Durante la soldadura al arco, el titanio debe estar protegido de la atmósfera circundante hasta que se enfríe por debajo de 430°C. Es fundamental que el metal de titanio esté libre de óxido grueso y esté químicamente limpio antes de la soldadura, ya que la contaminación por óxido, agua, grasa o suciedad puede llevar a la fragilización. Las varillas de soldadura de titanio deben estar también químicamente limpias y libres de óxido pesado, humedad absorbida, grasa y suciedad. La limpieza entre pasadas no es necesaria si el cordón de soldadura permanece brillante y plateado. La decoloración hacia tonos amarillos o azules puede eliminarse con un cepillo metálico de acero inoxidable limpio. Los cordones de soldadura contaminados, evidenciados por un color azul oscuro apagado, gris o blanco, deben ser completamente eliminados mediante esmerilado. Posteriormente, la junta debe ser cuidadosamente preparada y limpiada antes de repetir la soldadura.