DAIKOWS 309H

SAW
  • ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
309H

Descripción

Hilo sólido para aplicaciones a alta temperatura, uniones disímiles y para recubrimientos
Versión alta en carbono del 0.04%-0.08% de los consumibles de acero inoxidable 309 para aplicaciones de alta graduación la temperatura de servicio para aceros laminados, forjados y colados resistentes al calor, así como para aceros CrSiAl ferríticos resistentes al calor. Principalmente utilizado en talleres de recocido, talleres de endurecimiento, construcción de calderas de vapor, la industria del petróleo crudo y la industria de cerámica. Depósito austenítico con un contenido de ferrita de aprox. 8 %. Preferiblemente utilizado para aplicaciones que implican el ataque de gases oxidantes. Resistencia a la oxidación hasta +1000 °C.
Especificaciones
EN ISO 14343-A
S 23 12 H
AWS A5.9
ER309
Gas de protección
DAIKOFLUX 900-W
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC/AC
Tipo de empaque
Bobina y tambores K415.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

Ferrita

~8 FN

PREN

22

Dureza

85HRB
Composición química %
DEFAULT
C
0.1
Mn
0.8
Ni
11
Cr
22
P
0.015
S
0.01
Si
1.6
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
550
640
Límite elástico Rp0.2 MPa
350
400
Alargamiento A (L0=5d0) %
25
35
Impacto Charpy ISO-V min
-
81J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.4 mm
Amperios
300A - 400A
Voltaje
27V - 33V
Empaque
Ø 2,0÷4,0mm
Tipo de empaque
Bobina y tambores K415.

Notas

SAW mechanical properties depend on wire/flux combination, refer to flux TDS.
Descripción

Aplicación

Consumibles diseñados para la soldadura de aceros resistentes al calor, tanto laminados como forjados y fundidos. También adecuados para aceros ferríticos Cr–Si–Al resistentes a altas temperaturas. Sus aplicaciones típicas incluyen instalaciones de recocido y tratamiento térmico, la construcción de calderas de vapor y los sectores petroquímico y cerámico. El producto es especialmente adecuado para aplicaciones en atmósferas oxidantes, gracias a su alta resistencia a la oxidación hasta aproximadamente 1000 °C. Diseñado para servicio a alta temperatura, también es adecuado para la soldadura de uniones disímiles y para aplicaciones de recargue (cladding/overlay). Para aceros ferríticos, se recomienda el precalentamiento y el control de la temperatura entre pasadas en el rango de 200–300 °C, con el fin de reducir el riesgo de fisuración y garantizar propiedades adecuadas de la unión soldada.

Tipo de aleación

Versión de alto contenido de carbono del acero inoxidable 309 para temperaturas de servicio de aplicaciones de alta gama.

Microestructura

Austenítico depositado con un contenido de ferrita de aprox. 8 %

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4821 (X15CrNiSi25-4), 1.4823 (GX40CrNiSi27-4), 1.4713 (X10CrAlSi7), 1.4724 (X10CrAlSi13), 1.4742 (X10CrAlSi18), 1.4762 (X10CrAlSi25), 1.4710 (GX30CrSi7), 1.4740 (GX40CrSi17), 1.4828 (X15CrNiSi20-12), 1.4826 (GX40CrNiSi22-10), 1.4833 (X12CrNi23-13)
  • ASTM: 327, A297 HC, 305

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