DAIKOWM Ti 2

GMAW
  • ALEACIONES DE TITANIO
Gr. 2

Descripción

Alambre sólido de aleación de titanio gr 2
Varilla universal para la soldadura de titanio gr. 1, 2, 3 y 4. Se suele conocer como titanio comercialmente puro, con el nivel de impurezas y las propiedades mecánicas aumentando ligeramente de ERTi-1 a ERTi-4. Este es el consumible de titanio más utilizado para aplicaciones industriales debido a su buen equilibrio entre resistencia, capacidad de moldeado y soldabilidad. Se usa a menudo en intercambiadores de calor de agua salada y agua salobre, intercambiadores de calor en procesos químicos, recipientes a presión y sistemas de tuberías, sistemas de blanqueo de pulpa, depuradores de control de contaminación del aire y en la industria aeroespacial.
Especificaciones
AWS A5.16
ERTi-2
Gas de protección
I1, I3
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Drums, B300, D200 and D100 spools.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
51
A-No (QW442)
-
Composición química %
DEFAULT
C
0.02
N
0.01
P
0.007
Fe
0.1
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
460
Límite elástico Rp0.2 MPa
0
390
Alargamiento A (L0=5d0) %
0
20
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1 mm
1.2 mm
Amperios
160A - 280A
240A - 300A
Voltaje
18V - 27V
31V - 35V
Empaque
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Tipo de empaque
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Gr. 2
Descripción

Aplicación

Este material de aporte está destinado a la soldadura GTAW y GMAW de aleaciones de titanio comercialmente puro, que suelen utilizarse en contextos que requieren altas prestaciones de resistencia a temperaturas elevadas y a agentes químicos. Entre los cuatro grados disponibles de metales de aporte de titanio puro, el C.P. grado 2 (ERTi-2) se destaca por su amplia difusión, equilibrando óptimamente resistencia mecánica, formabilidad y soldabilidad. La industria aeronáutica representa el principal sector de aplicación, prefiriéndolo por su resistencia a la tracción y su excelente relación peso-resistencia. Otros usos incluyen el ámbito criogénico y petroquímico, donde se utiliza en intercambiadores de calor para procesos químicos, recipientes a presión, sistemas de tuberías, equipos para el blanqueo de pulpa de papel, tanques de almacenamiento electrolíticos y químicos. En comparación con otros tipos de titanio comercialmente puro, este grado es ligeramente menos resistente que el grado 3 pero más robusto que el grado 1, garantizando una excelente resistencia a la corrosión. El grado 2 ofrece un formidable equilibrio entre resistencia mecánica moderada y adecuada ductilidad, además de ser no magnético.

Tipo de aleación

Gr. 2 titanio, comercialmente puro.

Microestructura

Aleaciones alfa puras (estructura hexagonal cerrada-HCP).

Materiales base a soldar

Adecuado para soldar titanio grado 1, 2, 3 y 4.
  • EN W.Nr.: 3.7025, 3.7035, 3.7055, 3.7065
  • ASTM: Ti-Gr 1, Ti-Gr 2, Ti-Gr 3, Ti-Gr 4
  • UNS: R504007, R50400, R50550, R50700

Soldadura y PWHT

El titanio, al ser un metal reactivo, es sensible al fragilización inducida por oxígeno, nitrógeno e hidrógeno a temperaturas elevadas. Por lo tanto, es esencial protegerlo de la contaminación atmosférica, cubriéndolo con gases inertes durante la soldadura. En el proceso de soldadura al arco, es fundamental mantener el titanio protegido de la atmósfera circundante hasta que se enfríe por debajo de unos 430 °C. Antes de la soldadura, el metal debe estar completamente libre de óxidos y limpiado químicamente, porque contaminantes como óxidos, agua, grasa o suciedad pueden llevar al fragilización. En consecuencia, las varillas de soldadura de titanio deben estar químicamente limpias y libres de óxidos pesados, humedad absorbida, grasa y suciedad. No es necesaria la limpieza entre las pasadas si el cordón de soldadura tiene un aspecto brillante y plateado. El cambio de color de la soldadura hacia amarillo o azul puede eliminarse con un cepillo metálico de acero inoxidable limpio. Los cordones de soldadura contaminados, indicados por un color azul oscuro apagado, gris o blanco, deben ser completamente eliminados mediante molienda. La unión debe prepararse y limpiarse cuidadosamente antes de repetir la soldadura.

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