DAIKOWM 92

GMAW
  • ALEACIONES DE NÍQUEL
92

Descripción

Hilo macizo para aleaciones a base de níquel y uniones disimilares
Este alambre se utiliza para unir aleaciones a base de níquel (600, 601, 800) entre sí y con aceros inoxidables, aceros al carbono y aleaciones de Monel. También puede utilizarse con éxito para recubrimientos sobre aceros al carbono. El alto contenido de Ti proporciona una excelente resistencia a la porosidad en aplicaciones de soldadura en campo. Aplicaciones típicas incluyen plantas de desalinización, tuberías, equipos de hornos y plantas petroquímicas y de generación de energía. Temperatura de trabajo desde criogénica hasta 950°C.
Especificaciones
EN ISO 18274
S Ni7092
AWS A5.14
ERNiCrFe-6
Gas de protección
I1, I3
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

PREN

16.7
Composición química %
DEFAULT
C
0.05
Mn
2.4
Ni
70
Cr
16.7
P
0.001
S
0.002
Si
0.02
Cu
0.01
Fe
7.3
Ti
3
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
550*
660
Límite elástico Rp0.2 MPa
0
400
Alargamiento A (L0=5d0) %
0
35
Impacto Charpy ISO-V min
-
150J @ -50°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
60J @ -196°C
Parámetros de soldadura
1 mm
1.2 mm
Amperios
140A - 200A
150A - 210A
Voltaje
23V - 27V
25V - 29V
Empaque
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Tipo de empaque
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
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Descripción

Aplicación

Este producto es ideal para soldaduras homogéneas de aleaciones a base de níquel y para uniones disimilares con aceros inoxidables, aceros al carbono y aleaciones de Monel. El elevado contenido de Ti asegura una excepcional resistencia a la porosidad durante la soldadura en obra. Las aplicaciones típicas incluyen plantas de desalinización, sistemas de tuberías, equipos para hornos e instalaciones en los sectores petroquímico y energético. También se utiliza ampliamente para recubrimientos en acero al carbono. Posee alta resistencia mecánica y resistencia a la corrosión a temperaturas que van desde condiciones criogénicas hasta más de 980 °C. Los depósitos de soldadura pueden ser endurecidos mediante envejecimiento para mejorar la resistencia hasta alrededor de 700 °C.

Tipo de aleación

La composición nominal (en peso %) de esta clasificación es 71 Ni, 16 Cr, 6 Fe, 3 Ti y 2.5 Mn.

Microestructura

Microestructura completamente austenítica con carburos ricos en Ti.

Materiales base a soldar

Aleaciones base níquel entre sí y con aceros inoxidables, aceros al carbono, aleaciones Monel y aceros para criogenia con 3% y 5% de Ni.
  • PROPRIETARY: Inconel® 600, 601, 800 (Special Metals)

Soldadura y PWHT

Antes de proceder con la soldadura o el calentamiento de aleaciones a base de níquel, es esencial limpiar el metal base. Aceites, grasas, pinturas, lubricantes, lápices para marcación, materiales para indicar la temperatura, compuestos para roscado y similares pueden contener azufre o plomo, que podrían causar fragilidad en el metal base o en el metal de soldadura si están presentes durante estas operaciones. Durante la soldadura de aceros completamente austeníticos y a base de níquel, es fundamental minimizar el aporte térmico, la temperatura de interpaso y la dilución con el metal base. Se recomienda mantener el aporte térmico por debajo de 1,5 kJ/mm y no superar una temperatura de interpaso de 100 °C.

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