DAIKOWM 307Si

GMAW
  • ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
307

Descripción

Alambre sólido para uniones disímiles y capas intermedias
Aplicaciones de soldadura mixta, incluyendo la soldadura de aceros C-Mn, inoxidables, templables y blindados entre sí o entre ellos. También es adecuado para depositar capas intermedias de relajación de tensiones en metales base sensibles a grietas y trabajos de recargue. El metal de soldadura tiene un alto grado de resistencia a la corrosión y resiste temperaturas de operación hasta 300°C y sin escamas hasta 850°C. La resistencia al agrietamiento en caliente está garantizada por el alto contenido de manganeso. El aumento del silicio da como resultado una mayor fluidez del charco de soldadura para ofrecer una apariencia de depósito suave.
Especificaciones
EN ISO 14343-A
G 18 8 Mn
AWS A5.9
(ER307Si)
Certificaciones
CE, TUV, DB
Gas de protección
M12, M13
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Drums, B300, D200 and D100 spools.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

Ferrita

~5 FN

PREN

18.525
Composición química %
0
C
0.085
Mn
7
Ni
8
Cr
17.7
P
0.02
S
0.01
Mo
0.25
Si
0.85
Cu
0.25
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
500
620
Límite elástico Rp0.2 MPa
350
420
Alargamiento A (L0=5d0) %
25
40
Impacto Charpy ISO-V min
-
50J @ -80°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1 mm
1.2 mm
Amperios
160A - 220A
200A - 270A
Voltaje
25V - 29V
26V - 30V
Empaque
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Tipo de empaque
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Drums, B300, D200 and D100 spools.
307
Descripción

Aplicación

Las aplicaciones para esta subfamilia incluyen la soldadura de materiales diversos como aceros suaves, inoxidables, endurecibles y balísticos, tanto entre sí como con otros metales, con o sin la necesidad de precalentamiento. El alto contenido de manganeso asegura una excelente tolerancia a la dilución y una resistencia a la fisuración en caliente, a diferencia de los aceros balísticos y del tipo 309, que requieren un alto contenido de ferrita. En algunas situaciones, este material puede sustituir eficazmente a aquellos con un alto contenido de níquel en las uniones entre hierro fundido y aceros inoxidables. Las soldaduras sujetas a tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) mantienen buena ductilidad y tenacidad hasta -50 °C. Además, ofrece una moderada resistencia a la formación de incrustaciones hasta temperaturas de 850 °C. Es ideal como capa de almohadilla para la soldadura o reparación de aceros con el 13% de Mn utilizados en plantas de trituración o en equipos para movimiento de tierras. También es indicado como capa intermedia sobre el hierro fundido antes de un recubrimiento duro. Este material de consumo está diseñado para intervenciones de recubrimiento con un endurecimiento comprendido entre 200 y 400 HV, y se adapta bien a la reparación de raíles de aleación, traviesas e intersecciones, evitando el precalentamiento. Sin embargo, la tasa de endurecimiento es inferior respecto al acero con el 13% de Mn, y las superposiciones superiores a una sola capa pueden colapsar bajo cargas pesadas de rodamiento.

Tipo de aleación

Fuerte y resistente composición de metal de soldadura austenítico para uniones disímiles y capas intermedias.

Microestructura

Consiste en austenita con aproximadamente 5FN.

Materiales base a soldar

Combinaciones disímiles de aceros C-Mn, inoxidables, templables, resistentes al desgaste y blindados. Adecuado para acero de 13% Mn, también conocido como acero Hadfield.

Soldadura y PWHT

En general, no es necesario el precalentamiento, a menos que se trabaje con secciones muy gruesas. Sin embargo, en las condiciones de servicio, se deben considerar las propiedades de las Zonas Térmicamente Afectadas (ZTA) para los aceros endurecibles con alto contenido de carbono. Cuando se sueldan aceros al 13% de Mn, es esencial reducir al mínimo la fragilidad y el riesgo de fisuración manteniendo la pieza en trabajo fría. Por lo tanto, es necesario aplicar las siguientes medidas: sin precalentamiento, control del interpaso a un máximo de 150 °C, bajo aporte térmico, realización de cordones de soldadura reducidos y enfriamiento con agua si es necesario.

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