DAIKOWM 307Si

GMAW
  • ACIERS INOXYDABLES AUSTÉNITIQUES
307

Description

Fil plein pour assemblages dissemblables et couches tampons
Applications de soudage mixtes, y compris le soudage de l'acier C-Mn, inoxydable, trempant et blindé entre eux ou avec d'autres métaux. Convient également pour le dépôt de couches tampons de relaxation de contraintes sur les métaux de base sensibles aux fissures et pour les travaux de rechargement. Le métal déposé présente une haute résistance à la corrosion et résiste à des températures de service allant jusqu'à 300°C et ne s'oxyde pas jusqu'à 850°C. La résistance à la fissuration à chaud est assurée par la forte teneur en manganèse. L'augmentation de la teneur en silicium se traduit par une fluidité accrue du bain de soudure pour obtenir une apparence de dépôt lisse.
Spécifications
EN ISO 14343-A
G 18 8 Mn
AWS A5.9
(ER307Si)
Certifications
CE, TUV, DB
Gaz de protection
M12, M13
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Courant
DC+
Type d'emballage
Drums, B300, D200 and D100 spools.
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

Ferrite

~5 FN

PREN

18.525
Comp. Chimie %
0
C
0.085
Mn
7
Ni
8
Cr
17.7
P
0.02
S
0.01
Mo
0.25
Si
0.85
Cu
0.25
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
500
620
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
350
420
Allongement A (L0=5d0) %
25
40
Impact Charpy ISO-V
-
50J @ -80°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
1 mm
1.2 mm
Ampère
160A - 220A
200A - 270A
Tension
25V - 29V
26V - 30V
Emballage
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Type d'emballage
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Drums, B300, D200 and D100 spools.
307
Description

Application

Les applications pour cette sous-famille incluent le soudage de matériaux variés tels que les aciers doux, inoxydables, durcissables et balistiques, entre eux ou avec d'autres métaux, avec ou sans besoin de préchauffage. La haute teneur en manganèse assure une excellente tolérance à la dilution et une résistance à la fissuration à chaud, contrairement aux aciers balistiques et de type 309, qui nécessitent une teneur élevée en ferrite. Dans certaines situations, ce matériau peut remplacer efficacement ceux à haute teneur en nickel dans les joints entre fonte et aciers inoxydables. Les soudures soumises à un traitement thermique post-soudage (PWHT) conservent une bonne ductilité et ténacité jusqu'à -50 °C. De plus, elle offre une résistance modérée à la formation d'encrassements jusqu'à des températures de 850 °C. Elle est idéale en tant que couche d'appui pour le soudage ou la réparation des aciers à 13% de Mn utilisés dans des installations de concassage ou dans des équipements de terrassement. Elle est également indiquée comme couche intermédiaire sur la fonte avant un rechargement dur. Ce consommable est conçu pour les interventions de rechargement avec un écrouissage compris entre 200 et 400 HV, et s'adapte bien à la réparation des rails en alliage, traverse et croisements, évitant le préchauffage. Cependant, le taux d'écrouissage est inférieur par rapport à l'acier à 13% de Mn, et des superpositions supérieures à une seule couche peuvent s'effondrer sous de lourdes charges de roulage.

Type d'alliage

Forte constitution de métal d'apport austénitique pour les joints dissemblables et les couches intermédiaires.

Microstructure

Se compose d'austénite avec environ 5FN.

Matériaux de base à souder

Combinaisons dissemblables d’aciers C-Mn, inoxydables, trempants, résistants à l'usure et blindés. Convient pour l'acier à 13 % de Mn également connu sous le nom d'acier Hadfield.

Soudage et PWHT

En général, le préchauffage n'est pas nécessaire, sauf en cas de sections très épaisses. Cependant, dans les conditions de service, il convient de considérer les propriétés des Zones Thermiquement Affected (ZTA) pour les aciers durcissables à haute teneur en carbone. Lors du soudage des aciers à 13% de Mn, il est essentiel de minimiser la fragilité et le risque de fissuration en maintenant la pièce à travailler froide. Il est donc nécessaire d'appliquer les précautions suivantes : pas de préchauffage, contrôle de l'inter-passe à un maximum de 150 °C, faible apport thermique, réalisation de cordons de soudure réduits et refroidissement à l'eau si nécessaire.

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