Gr. 6

Dies ist die am häufigsten verwendete Sorte auf Kobaltbasis, die gute Abriebfestigkeit mit Korrosions-, Erosions- und Thermoschockbeständigkeit kombiniert. Es hat auch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Abrieb, Gleitreibung und Kompression bei allen Temperaturen. Es wird für die Oberflächenbeschichtung von **Ventilen und Ventilsitzen, heißen Schermessern, Stempeln und Matrizen, Barrenenden, Geräten zur Handhabung von heißem Stahl und für Katalysatorschieber in der petrochemischen Industrie verwendet**. Weitere Anwendungen finden sich in einer Vielzahl von Industriezweigen, einschließlich Stahl, Zement, Schifffahrt und Energieerzeugung. Vorwärmung im Bereich von 100-300°C oder höher mit langsamer Abkühlung kann erforderlich sein, um das Risiko der Rissbildung bei mehrlagigen Ablagerungen und/oder stark eingeschränkten Bedingungenvermeiden. Ablagerungen sind mit Hartmetallwerkzeugen bearbeitbar und können bei Bedarf durch Schleifen nachbearbeitet Diese Legierungen unterliegen keiner allotropen Umwandlung und verlieren daher ihre Eigenschaften nicht, wenn das Grundmetall anschließend einer Wärmebehandlung unterzogen wird.

Legierung auf Kobaltbasis, bestehend aus 27%-32% Chrom, 4%-6% Wolfram, 1%-2% Kohlenstoff, 3%-4% Nickel, 1%-2% Silizium und 3%-4% Eisen.

Im geschweißten Zustand besteht das Gefüge aus einem Austenit auf Kobaltbasis mit einer Reihe von Karbiden und anderen komplexen Phasen. Es ist durch eine übereutektische Struktur gekennzeichnet, die aus einem Netzwerk von etwa 13 % eutektischen Chromkarbiden besteht, die in einer Kobalt-Chrom-Wolfram-Mischkristallmatrix verteilt sind.

Wird zum Auftragschweißen von unlegierten, niedrig legierten und nichtrostenden Stählen sowie Nickelbasislegierungen verwendet. Kann auch für die Reparatur von UNS R30021, Stellite 21 (Deloro Stellite) verwendet werden.