DAIKOWT 657

Spezifisch für die Anpassung an die Legierung IN-657 entwickelt, eignet sich diese Unterfamilie auch für das Schweißen der bearbeiteten Version mit Titananteil der Legierung IN-671. Die Legierung IN-657, die sich durch einen hohen Chromgehalt auszeichnet, bietet einen außergewöhnlichen Widerstand gegen Heißkorrosion im Temperaturbereich von 800 bis 950 °C. Dieser Widerstand ist entscheidend, um korrosiven Angriffen durch Verbrennungsasche, die Vanadiumpentoxid und Alkalimetallsulfate enthält, entgegenzuwirken, die häufig aus der Verbrennung von minderwertigen Schwerölen stammen. IN-657 Legierungsgussteile werden weit verbreitet in verschiedenen Komponenten von Öfen und Kesseln zum Beispiel in Schiffen, Kraftwerken, Raffinerien und petrochemischen Anlagen verwendet, wie Rohrplatten, Rohrhalterungen und Distanzstücken. Bei niedrigeren Konzentrationen von Chrom und Niob bilden sich während der Erstarrung primäre Dendrite der Gamma-Phase, die die Neigung zur Rissbildung erhöhen können. Ein höherer Gehalt an Chrom und Niob begünstigt die Bildung der primären Dendritischen Alpha-Phase, die, obwohl weniger dehnbar, anfälliger für Kaltverformungsrisse beim Abkühlen ist. Der Gehalt an Kohlenstoff und Stickstoff wird minimiert, da ihre Anwesenheit die Duktilität verringert. Es ist wichtig, die Lichtbogenlänge kurz zu halten, um eine Stickstoffaufnahme zu vermeiden. Eine Vorwärmung ist in der Regel erforderlich: 150-200 °C für Dicken von 10 mm, 200-250 °C für die meisten Anwendungen und bis zu 450 °C für größere Dicken. Die Zwischenlagentemperaturen müssen eingehalten und ein langsames Abkühlen muss gewährleistet werden.