NiFe-CI

L'alliage NiFe a été conçu pour souder divers types de fonte, avec une attention particulière pour celles à graphite sphéroïdal (SG), nodulaire ou ductile, ainsi que certaines alliages de fonte spéciales. Cet alliage offre une combinaison optimale de résistance, de ductilité et de ténacité, tout en garantissant une bonne usinabilité. Les consommables NiFe sont polyvalents et peuvent aussi être utilisés sur certaines fontes austénitiques à haute teneur en alliages (Ni-Resist). Pour les fontes à graphite lamellaire, un préchauffage de 300-350 °C est recommandé; cependant, pour les grades SG, une procédure de beurrage est conseillée avec des techniques à faible apport thermique et à basse température pour éviter les fissurations à chaud dans les zones thermiquement altérées (ZTA). Il est important de noter que les fontes martensitiques Ni-Hard et les fontes blanches sont généralement non soudables en raison de leur grande susceptibilité aux fissures. Les consommables NiFe s'avèrent idéaux également pour la création de joints de transition entre la fonte et les aciers moulés ou entre la fonte et les aciers doux/faiblement alliés. Les composants courants incluent
des socles de machines, des corps de pompes, des blocs moteur, des engrenages et des boîtiers de transmission.

Alliage nominalement Fe-55% Ni pour la réparation et l'assemblage de la fonte.

La structure dépend de la composition chimique et de la vitesse de solidification et de refroidissement ultérieur.

Les métaux de soudure NiFe produisent une résistance plus élevée que les types de fonte au nickel pur et sont donc préférables pour les joints dissemblables, les fontes à résistance plus élevée et les fontes à graphite sphéroïdal.

• EN W.Nr.: 1563:2018 Spheroidal graphite cast irons, 1562:2019-06 Malleable cast irons
• ASTM: A602, A47, A338, A220

Dans de nombreux cas, le soudage peut être effectué sans préchauffage; cependant, pour les dépôts à plusieurs passes lourdes ou les joints fortement contraints, un préchauffage entre 150-250 °C peut être nécessaire. Avant le soudage, les surfaces doivent être préparées par un gougeage et/ou un meulage, en limitant autant que possible l'apport de chaleur pour prévenir la propagation des fissures. Il est essentiel que la zone à souder soit aussi exempte que possible de contaminants tels que le sable, l'huile, la graisse, la peinture ou la rouille. Le préchauffage peut être utile pour éliminer l'huile imprégnée dans les pièces à réparer. Si l'on procède sans préchauffage, il est préférable de limiter la largeur de la ZTA en utilisant des techniques de soudage à faible apport thermique et à basse température d'inter-passe. L'utilisation d'une technique de soudage fractionnée peut être avantageuse. Pour des soudures de sections plus épaisses ou avec de grandes contraintes, un préchauffage dans la plage de 150-250 °C peut être nécessaire. De plus, un léger grenaillage pour réduire les contraintes de contraction peut être bénéfique, mais il est crucial de ne pas compromettre la ductilité du métal de soudure. On recommande aussi le beurrage des faces de jonction ou des côtés de la cavité de réparation avant le complétage, indépendamment du préchauffage appliqué. Après le soudage, un refroidissement graduel de la pièce, avec l'aide d'un isolant si nécessaire, est fortement conseillé.