G-TECH 323S

SMAW
  • FONTE
NiFe-CI

Description

Électrode avec enrobage basique-graphite et âme en Nickel min 60%
Électrode à base de nickel/fer pour le soudage et la réparation des fontes graphitiques et mécaniques. Grâce à la haute teneur en nickel, le dépôt est très résistant. Elle est également utilisée pour les raccords en fonte avec des aciers en général. Les pièces contenant des niveaux de phosphore supérieurs à la normale, environ 0,20%, se soudent plus facilement avec ces électrodes qu'avec une électrode de classification ENi-CI. Des soudures satisfaisantes peuvent également être réalisées sur des pièces épaisses et fortement contraintes. Il est recommandé de réaliser de petits cordons et de marteler le dépôt pour éviter les fissures.
Spécifications
EN ISO 1071
E C NiFe-Cl 1
AWS A5.15
ENiFe-Cl
Gaz de protection
-
Position
PA, PB, PC, PD, PF
Courant
DC+
Type d'emballage
Carton box

Dureté

190HB
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
1.1
Mn
1
Ni
57
S
0.02
Si
1.2
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
400
430
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
300
300
Allongement A (L0=5d0) %
8
8
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Ampère
70A - 90A
90A - 120A
120A - 140A
Tension
-
-
-
Emballage
pcs/kg
pcs/kg
pcs/kg
Type d'emballage
Carton box
Carton box
Carton box
NiFe-CI
Description

Application

L'alliage NiFe a été conçu pour souder divers types de fonte, avec une attention particulière pour celles à graphite sphéroïdal (SG), nodulaire ou ductile, ainsi que certaines alliages de fonte spéciales. Cet alliage offre une combinaison optimale de résistance, de ductilité et de ténacité, tout en garantissant une bonne usinabilité. Les consommables NiFe sont polyvalents et peuvent aussi être utilisés sur certaines fontes austénitiques à haute teneur en alliages (Ni-Resist). Pour les fontes à graphite lamellaire, un préchauffage de 300-350 °C est recommandé; cependant, pour les grades SG, une procédure de beurrage est conseillée avec des techniques à faible apport thermique et à basse température pour éviter les fissurations à chaud dans les zones thermiquement altérées (ZTA). Il est important de noter que les fontes martensitiques Ni-Hard et les fontes blanches sont généralement non soudables en raison de leur grande susceptibilité aux fissures. Les consommables NiFe s'avèrent idéaux également pour la création de joints de transition entre la fonte et les aciers moulés ou entre la fonte et les aciers doux/faiblement alliés. Les composants courants incluent
des socles de machines, des corps de pompes, des blocs moteur, des engrenages et des boîtiers de transmission.

Type d'alliage

Alliage nominalement Fe-55% Ni pour la réparation et l'assemblage de la fonte.

Microstructure

La structure dépend de la composition chimique et de la vitesse de solidification et de refroidissement ultérieur.

Matériaux de base à souder

Les métaux de soudure NiFe produisent une résistance plus élevée que les types de fonte au nickel pur et sont donc préférables pour les joints dissemblables, les fontes à résistance plus élevée et les fontes à graphite sphéroïdal.
  • EN W.Nr.: 1563:2018 Spheroidal graphite cast irons, 1562:2019-06 Malleable cast irons
  • ASTM: A602, A47, A338, A220

Soudage et PWHT

Dans de nombreux cas, le soudage peut être effectué sans préchauffage; cependant, pour les dépôts à plusieurs passes lourdes ou les joints fortement contraints, un préchauffage entre 150-250 °C peut être nécessaire. Avant le soudage, les surfaces doivent être préparées par un gougeage et/ou un meulage, en limitant autant que possible l'apport de chaleur pour prévenir la propagation des fissures. Il est essentiel que la zone à souder soit aussi exempte que possible de contaminants tels que le sable, l'huile, la graisse, la peinture ou la rouille. Le préchauffage peut être utile pour éliminer l'huile imprégnée dans les pièces à réparer. Si l'on procède sans préchauffage, il est préférable de limiter la largeur de la ZTA en utilisant des techniques de soudage à faible apport thermique et à basse température d'inter-passe. L'utilisation d'une technique de soudage fractionnée peut être avantageuse. Pour des soudures de sections plus épaisses ou avec de grandes contraintes, un préchauffage dans la plage de 150-250 °C peut être nécessaire. De plus, un léger grenaillage pour réduire les contraintes de contraction peut être bénéfique, mais il est crucial de ne pas compromettre la ductilité du métal de soudure. On recommande aussi le beurrage des faces de jonction ou des côtés de la cavité de réparation avant le complétage, indépendamment du préchauffage appliqué. Après le soudage, un refroidissement graduel de la pièce, avec l'aide d'un isolant si nécessaire, est fortement conseillé.

Besoin d'aide ?

Accédez à notre section dédiée ou contactez-nous
Contactez-nous
DAIKO soutient l'environnement
cookiebar::banner.message

Panier

Le panier est vide