310
Application
Le produit est principalement utilisé pour le soudage d'alliages base 25% Cr-20% Ni (310), pouvant être travaillés ou coulés, et contenant jusqu'à 0,25% de carbone. Pour assurer une résistance maximale aux fissures et microfissures pendant la solidification, le pourcentage de manganèse dans le métal de soudure est augmenté à 2-5%.
La teneur élevée en alliage de type 310 offre une excellente résistance à l'oxydation jusqu'à des températures maximales d'environ 1200 °C, ce qui le rend idéal pour les boucliers thermiques, les composants de fours et les conduits. Ces matériaux de consommation sont également indiqués pour les soudures mixtes et les joints dissimilaires, y compris ceux où l'application du PWHT est nécessaire. Cependant, il est important de considérer que le coefficient de dilatation thermique relativement élevé peut provoquer une fatigue thermique dans les joints de transition soumis à des cycles thermiques. Dans de telles situations, il est généralement recommandé d'utiliser des matériaux de consommation à base de nickel.
D'autres applications incluent les couches tampons et les rechargements. Le métal de soudure entièrement austénitique est indiqué pour les applications spécialisées nécessitant une faible perméabilité magnétique (typiquement <1,01). De plus, les métaux de soudure 310 résistent intrinsèquement jusqu'à –196 °C, les rendant adaptés aux installations cryogéniques. Le préchauffage n'est pas nécessaire. Il est préférable de maintenir la température inter-passes en dessous de 150 °C et l'apport thermique sous 1,5 kJ/mm; ceci est crucial surtout pour les processus à haut apport thermique, comme le SAW.
Type d'alliage
Acier inoxydable 25%Cr-20%Ni (310).
Microstructure
Entièrement austénitique.
Matériaux de base à souder
- EN W. N.: 1.4826 (GX40CrNiSi22-10), 1.4828 (X15CrNiSi2012,), 1.4837 (GX40CrNiSi25-12), 1.4840 (GX15CrNi2520), 1.4841 (X15CrNiSi25-21), 1.4846 (X 40 CrNi 25-21), 1.4847 (X 8 CrNiAlTi 20-20), 1.4848 GX40CrNiSi25-20), 1.4335 (X1CrNi25-21), 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3), 1.4446 (X1CrNiMoN22-25-3), 1.4547 (X3CrNiMoTi25-25)
- ASTM: 310, 310S, CK20, 305, 314, 725LN, 316L
- UNS: S31000, S31008, S31050, S31603
Produits de la gamme 310
Nom commercial | Processus | Spécification AWS | Spécification EN ISO | |
DAIKOWT 310Mn | GTAW |
AWS A5.9
(E310) |
EN ISO 14343-A
W 25 20 |
|
DAIKOWT 310 | GTAW |
AWS A5.9
ER310 |
EN ISO 14343-A
W 25 20 |
|
G-TECH 310 | SMAW |
AWS A5.4
E310-16 |
EN ISO 3581-A
E 25 20 R 12 |
|
G-TECH 310B | SMAW |
AWS A5.4
E310-15 |
EN ISO 3581-A
E 25 20 B 42 |
|
G-TECH 310Mn | SMAW |
AWS A5.4
(E310-16) |
- | |
G-TECH 310Mo | SMAW |
AWS A5.4
E310Mo-16 |
EN ISO 3581-A
E Z 25 20 3 R 12 |
|
DAIKOWM 310Mn | GMAW |
AWS A5.9
(E310) |
EN ISO 14343-A
G 25 20 |
|
DAIKOWM 310 | GMAW |
AWS A5.9
ER310 |
EN ISO 14343-A
G 25 20 |
|
DAIKOFCW 310 | FCAW |
AWS A5.22
E310T0-1/4 |
EN ISO 17633-A
T 25 20 R C1-M21 3 |
|
DAIKOWS 310 | SAW |
AWS A5.9
ER310 |
EN ISO 14343-A
S 25 20 |
|
DAIKOWT 310Mo | GTAW |
AWS A5.9
(ER310Mo) |
EN ISO 14343-A
W 25 22 2 N L |
|
DAIKOWM 310Mo | GMAW |
AWS A5.9
(ER310Mo) |
EN ISO 14343-A
G 25 22 2 N L |