G-TECH 410HR

SMAW
  • INOX FERRITIQUE - MARTENSITIQUE
410

Description

Électrode à enrobage rutile à haute récupération pour aciers inoxydables martensitiques 12 % Cr
Électrode synthétique haute performance avec enrobage rutile. Fonde en douceur sans éclaboussures, laitier facile à enlever, très facile à utiliser et vitesse de soudage élevée. Cette électrode est conçue pour le soudage de métaux parentaux similaires, d'aciers inoxydables martensitiques à 12 % de Cr, et pour le rechargement de soudures sur aciers au carbone pour résister à la corrosion, à l'érosion ou à l'abrasion. Les applications incluent des récipients de réaction, des tuyauteries dans les raffineries, des pièces de four, des parties de turbines, des vannes coulées, etc.
Spécifications
EN ISO 3581-A
E 13 R 52
AWS A5.4
E410-26
Gaz de protection
-
Position
PA, PB, PC
Courant
DC+, AC
Type d'emballage
Boîte en carton
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
4
A-No (QW442)
6

PREN

13.43

Dureté

230HV
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.09
Mn
0.6
Ni
0.4
Cr
13.1
P
0.015
S
0.01
Mo
0.1
Si
0.7
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
450
480
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
250
320
Allongement A (L0=5d0) %
15
20
Impact Charpy ISO-V
-
47J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
5 mm
Ampère
50A - 80A
80A - 110A
100A - 160A
150A - 200A
Tension
-
-
-
-
Emballage
30 pcs/kg
18 pcs/kg
12 pcs/kg
8 pcs/kg
Type d'emballage
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.Carton box
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product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.Carton box
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Propriétés d'usure
Usure adhésive
Usure abrasive
Impact
Corrosion
Chaleur
410
Description

Application

Ces consommables sont spécifiquement conçus pour le soudage des aciers inoxydables martensitiques à 12 % de Cr, tels que le type 410, à l'état travaillé et fondu. Il est crucial que les soudures de fabrication, ayant une composition similaire, soient soumises à un traitement thermique post-soudage approprié (PWHT) en raison de la dureté élevée (~450 HV) et de la faible ductilité en conditions de soudage. Le type 410 contient une quantité suffisante de carbone pour promouvoir la transformation par trempe à l'air en une microstructure principalement martensitique. Les performances structurelles à une température inférieure à l'ambiante sont limitées par la température de transition ductile-fragile relativement élevée (surtout dans les soudures) et la résistance au fluage modeste jusqu'à environ 550 °C. Il dispose d'une bonne résistance à la corrosion générale dans des environnements non agressifs, à la fissuration sous contrainte induite par les sulfures dans des conditions d'utilisation avec du pétrole brut acide, et à l'oxydation jusqu'à environ 800 °C. Les applications typiques comprennent les hydrocraqueurs, les réacteurs, les installations de distillation et la tuyauterie connexe dans les raffineries; des composants pour fours, des gaines; des revêtements pour rouleaux d'écrouissage dans les aciéries; des corps de valve moulés, des pièces de turbines et des buses de brûleurs.

Type d'alliage

Acier inoxydable martensitique 12%Cr (410).

Microstructure

Dans l'état de traitement thermique post-soudage (PWHT), la microstructure consiste en une martensite revenue avec une certaine ferrite retenue.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4006 (X10Cr13), 1.4006 (G-X10Cr13), 1.4000 (X6Cr13), 1.4024 (X15Cr13)
  • ASTM: 410, 410S, 403, A487 gr. CA15
  • UNS: S41008, S40300

Soudage et PWHT

Pour les sections plus épaisses, un préchauffage à une température comprise entre 150 et 250 °C est essentiel. Après le soudage, les composants doivent être ramenés à température ambiante avant le PWHT. Le métal de soudure et les zones affectées thermiquement (ZTA) présentent une faible ductilité et ténacité en conditions de soudage; il est donc recommandé de manipuler avec précaution avant le PWHT pour minimiser tout impact physique. Un PWHT industriel typique pour le 410 non allié prévoit un refroidissement lent jusqu'à température ambiante pour assurer une transformation complète (intervalle: MS-350 °C, MF-100 °C), suivi d'un revenu à 680-760 °C et un refroidissement à l'air. Pour assurer une dureté inférieure à 22 HRC (conforme à NACE) dans la zone de soudure, un PWHT à 745 °C est préférable.

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