80-90ksi

Los aceros de baja aleación de alta resistencia ofrecen un rendimiento excelente a altas temperaturas en comparación con los aceros al C-Mn, lo que los hace ideales para la fabricación de recipientes y sus tuberías respectivas. Estos materiales garantizan una resistencia notable a la rotura por fluencia y mantienen su ductilidad hasta aproximadamente 450 °C, presentando además una buena tenacidad a bajas temperaturas. Son perfectos para la producción de aceros de alta resistencia destinados a uso en condiciones de distensión. Estos consumibles, caracterizados por un bajo contenido de níquel, están específicamente diseñados para las tuberías y accesorios de proceso de cabezas de pozo petrolero costa afuera, cumpliendo con los requisitos del estándar NACE MR0175. Esto garantiza una resistencia óptima a la fisuración por corrosión bajo tensión inducida por sulfuro en ambientes ácidos, junto con una buena tenacidad incluso a temperaturas bajo cero. También se utilizan para la reparación de fundiciones en acero de baja aleación de resistencia media, donde es necesario aplicar solo un tratamiento de distensión de tensiones, en lugar de normalización y temple (N+T). Los requisitos precisos para el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) dependen del material base a soldar. Por lo general, las temperaturas de precalentamiento/interpasa se encuentran entre 100 y 250 °C. Se requiere un PWHT.

Consumibles de acero de baja aleación con adiciones de MnMo para soldar aceros de alta resistencia con una resistencia a la tracción última de hasta 620 MPa (90ksi).

En la condición de aliviado de esfuerzos, la microestructura consiste en bainita revenida.

• EN W.Nr.: P295 G H, P355 G H, 16Mo2, 17Mo3, 14Mo6, S275, S355, S420, S275, S355, S420
• ASTM: A 487 Gr 2A, 2B & 2C