G-TECH 1006

SMAW
  • ALEACIONES DE COBALTO
Gr. 6

Descripción

Electrodo para recubrimiento duro con revestimiento rutílico-básico
Electrodo con revestimiento rutílico-básico, buena soldabilidad y escoria fácil de remover. Se utiliza para recubrimientos sometidos a abrasión media, impactos mecánicos de medios a fuertes, golpes medios térmicos, erosión y corrosión severa, cavitación, alta temperatura hasta 650°C, fricción metal con metal y compresión. Es ampliamente utilizado para recargar cuchillas de cizalla en caliente, herramientas de fundición, asientos de válvula, bombas, tornillos de extrusión, etc. Para espesores grandes a recubrir es necesario proporcionar un precalentamiento de aprox. 300 °C y un enfriamiento lento.
Especificaciones
AWS A5.13
ECoCr-A
DIN 8555
E 20-UM-55-CTZ
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PF
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Carton box
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
71
A-No (QW442)
-

Dureza

42HRC
Composición química %
DEFAULT
C
0.9
Mn
0.8
Ni
2.5
Cr
29
Si
1
Fe
3
W
4.7
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Amperios
80A - 120A
100A - 140A
150A - 200A
Voltaje
-
-
-
Empaque
pcs/kg
pcs/kg
pcs/kg
Tipo de empaque
Carton box
Carton box
Carton box
Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Impactos
Corrosión
Calor
Descripción

Aplicación

El Grado 6 es el tipo de aleación a base de cobalto más difundido, apreciado por su excepcional equilibrio entre resistencia a la abrasión, a la corrosión, a la erosión y a los choques térmicos. Esta aleación ofrece una excelente resistencia al desgaste adhesivo, a la fricción y a la compresión, manteniendo sus propiedades a todas las temperaturas operativas. Su estructura es hipereutéctica, caracterizada por una red de aproximadamente el 13% de carburo de cromo eutéctico, finamente distribuido dentro de una matriz de cobalto-cromo-tungsteno en solución sólida. El Gr. 6 se usa ampliamente para el recubrimiento de válvulas y asientos de válvulas, cuchillas de corte en caliente, punzones y moldes. Es ideal para las extremidades de pinzas para lingotes y para equipos de manipulación de acero caliente. En la
petroquímica, se aplica en válvulas de compuerta para craqueadores catalíticos. También se utiliza en muchos otros sectores, incluyendo siderúrgicas, plantas cementeras, industria marítima y generación de energía. Podría ser necesario un precalentamiento en el rango de 100-300 °C, seguido de un enfriamiento lento para minimizar el riesgo de fisuras, especialmente con depósitos multinivel o bajo condiciones de altos límites mecánicos. Los depósitos creados son trabajables con herramientas de carburo y pueden ser finamente terminados mediante molienda. Estas aleaciones no sufren transformaciones alotrópicas, preservando sus propiedades incluso después de posibles tratamientos térmicos en el metal base.

Tipo de aleación

Aleación a base de cobalto compuesta por 27%-32% de cromo, 4%-6% de tungsteno, 1%-2% de carbono, 3%-4% de níquel, 1%-2% de silicio y 3%-4% de hierro.

Microestructura

En la condición soldada, la microestructura consiste en una austenita basada en cobalto con un número de carburos y otras fases complejas.

Materiales base a soldar

Usado para revestir aceros suaves, de baja aleación e inoxidables, y también para aleaciones a base de níquel. También se puede usar para la reparación de UNS R30006, Stellite 6 (Deloro Stellite).

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