Verwendung und Anwendungen
Spezielles Produkt zum Schweißen und Füllen von Gusseisen, zur Reparatur von kleinen Lunkern und Rissen sowie zur Reparatur von Gussteilen, die keine Nacharbeit erfordern. Da die Schrumpfung von Stahl größer ist als die von Gusseisen, entstehen beim Abkühlen der Schweißnaht hohe Spannungen. Die Eigenspannungen können groß genug sein, um Risse zu verursachen. Der Auftrag hat die gleiche Farbe wie der Grundwerkstoff, und das Gefüge kann nur durch Schleifen bearbeitet werden. Geeignet für die Reparatur großer Bauteile.
Art der Legierung
Elektrode mit spezieller basischer Graphitumhüllung, entwickelt zum Schweißen und Ausbessern von Fehlstellen im Warmguss von Gusseisen.
Mikrostruktur
Gusseisen mit Lamellengrafit.
Zu schweißende Grundstoffe
Es ist das wirtschaftlichste Verfahren für die Reparatur verschiedener Gusseisenprodukte, wenn Zerspanbarkeit des Schweißgutes nicht erforderlich ist und die Schrumpfspannung der Schweißnaht kein Problem darstellt.
Schweißen und PWHT
Die Gusshaut sollte von dem Schweißbereich durch Bearbeitung, Schleifen, Zerspanen oder andere geeignete Mittelentfernt werden.Bei der Reparatur von Gussfehlern sollte darauf geachtetvor dem Schweißendas fehlerhafte Metall bis zum gesunden Grundwerkstoffentfernt.Außerdem sollten alle Öle, Fette, Schmutz, oder andere Fremdkörper durch die Verwendung geeigneter Lösungsmittel entfernt werden.Wenn Öl, Fett oder Lösungsmittel das Gussteilimprägniert haben, sollte der zu schweißendeBereich erhitzt, bis keine Verflüchtigung mehr zu beobachten ist.Eine Temperatur von 400°C ist im Allgemeinen ausreichend für diesen Vorgang.Wenn das Gussstück zu fettig ist,sollte die Schweißflächen auf etwa 540°C das Fett in gasförmigem Zustand zu entfernen.Vorwärmen wird nur dann eingesetzt, wenn es notwendig ist, um übermäßige Spannungen in anderen Teilen des Gussstücks zu vermeiden. ESt-Elektroden werden im Allgemeinen mit niedrigen Stromstärken verwendet, um den Verdünnungseffekt in der Schmelzzone und die daraus resultierende Schweißnaht und Rissbildung im Grundwerkstoffminimieren.Die Raupen sollten kurz und weit voneinander entfernt sein, um die Wärme zu verteilen, und jede Raupe sollte leicht gestrahlt werden. Das Schlackenvolumen ist gering, aber sehr alkalisch.Schlackenreste sollten vollständig entfernt werden, wenn der Schweißbereichlackiert werden soll .

Products of the line Fe-V

Product name Process AWS specifications EN ISO specifications
G-TECH 301V SMAW
AWS A5.15
E St
EN ISO 1071
E C Z 1
G-TECH 301 SMAW
AWS A5.15
ESt
EN ISO 1071
E C Z 1

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