Verwendung und Anwendungen
Mischschweißanwendungen, einschließlich des Schweißens von unlegierten, nichtrostenden, härtbaren und Panzerstählen aneinander oder untereinander mit oder ohne Vorwärmung. Toleranz gegenüber Verdünnung (Beständigkeit gegen Heißrisse) wird durch den hohen Mangangehaltgewährleistet, im Gegensatz zu Panzerschweißungen und 309 Typen, die von einem hohen Ferritgehalt abhängen. In einigen Fällen können sie eine Alternative zu Schweißgut mit hohem Nickelgehalt in Verbindungen zwischen Gusseisen und nichtrostenden Stählen darstellen. Schweißnähte, die einer PWHT unterzogen werden behalten ihre Duktilität bei zufriedenstellender Zähigkeit bis zu -50°C. Angemessene Zunderbeständigkeit bis zu 850°C. Kann als Pufferschicht zum Schweißen oder Aufbereiten von 13% Mn Stahl verwendet werden, der in Gesteinsbrechern und Erdbewegungsmaschinen eingesetzt wird. Hat sich auch als Pufferschicht auf Gusseisen vor dem Auftragen von Hartschichten bewährt. Verwendung als Plattierungsmaterial, das von 200 bis 400 HV kaltverfestigt. Geeignet für die Reparatur von legierten Schienen, Kreuzungsteilen, Herzstücken usw. ohne Vorwärmung. Allerdings istdie Kaltverfestigungsrate geringer als bei 13% Mn-Stahl und Überlagerungen von mehr als einer Schicht können unter schweren Walzbelastungen kollabieren
Art der Legierung
Starke, zähe austenitische Schweißgutzusammensetzung für Mischverbindungen und Pufferlagen.
Mikrostruktur
Austenit mit etwa 5FN.
Zu schweißende Grundstoffe
Verschiedene Kombinationen von CMn-, rostfreien, härtbaren, verschleißfesten und Panzerstählen, auch geeignet für Manganstähle mit 13% Mn (Hadfield).
Schweißen und PWHT
Ein Vorwärmen ist im Allgemeinen nicht erforderlich, es sei denn, es werden dicke Profile geschweißt; jedoch sollten die WEZ-Eigenschaften von härtbaren Stählen mit höherem Kohlenstoffgehalt in Abhängigkeit von den Einsatzbedingungen berücksichtigt werden. Beim Schweißen von 13%Mn-Stählen muss das Werkstück kühl gehalten werden, um Versprödung und Rissbildung zu minimieren, was bedeutet, dass die folgenden Kontrollen angewendet werden sollten: kein Vorwärmen, maximale Zwischenübergangstemperatur auf 150°C begrenzt, geringer Wärmeeintrag, kleine Schweißraupen und gegebenenfalls Wasserkühlung.

Products of the line 307

Product name Process AWS specifications EN ISO specifications
DAIKOWT 307 GTAW
AWS A5.9
(ER307)
EN ISO 14343-A
W 18 8 Mn
DAIKOWT 307Si GTAW
AWS A5.9
(ER307Si)
EN ISO 14343-A
W 18 8 Mn
G-TECH 307B SMAW
AWS A5.4
E307-15
EN ISO 3581-A
E 18 9 Mn Mo
G-TECH 307HR SMAW
AWS A5.4
E307-26
EN ISO 3581-A
E 18 9 Mn R 73
G-TECH 307 SMAW
AWS A5.4
E307-16
EN ISO 3581-A
E 18 9 Mn Mo R 12
DAIKOFCW 307 FCAW
AWS A5.22
(E307T0-1/4)
EN ISO 17633-A
T 18 8 Mn R M21 3
DAIKOWM 307Si GMAW
AWS A5.9
(ER307Si)
EN ISO 14343-A
G 18 8 Mn
DAIKOWS 307 SAW
AWS A5.9
(ER307)
EN ISO 14343-A
S 18 8 Mn

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