G-TECH 301

SMAW
  • GHISE
Fe-V

Descrizione

Elettrodo con rivestimento basico
Elettrodo con rivestimento in grafite basico speciale, sviluppato per la saldatura e riparazioni di difetti di colata a caldo delle ghise. Il deposito ha lo stesso colore del materiale base e la struttura può essere lavorata solo mediante molatura. Il mantenimento di una temperatura di interpass compresa tra i 350 - 450 °C è cruciale per evitare cricche di saldatura. Indicato per riparazioni di grossi componenti. La facilità di rimozione della scoria riduce al minimo le operazioni di pulizia post-saldatura.
Specifiche
ISO 1071
E C Z 1
AWS A5.15
ESt
Gas di protezione
-
Posizione
PA, PB, PC, PD, PF
Corrente
DC+
Tipo di packaging
Carton box

Durezza

190HB - 210HB
Comp. Chimica %
DEFAULT
C
1
Mn
0.2
S
0.02
Si
1.2
Parametri di Saldatura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Ampere
70A - 90A
90A - 120A
120A - 140A
Voltaggio
-
-
-
Packaging
pcs/kg
pcs/kg
pcs/kg
Tipo di packaging
Carton box
Carton box
Carton box
Descrizione

Applicazione

Prodotto speciale per la saldatura e il riempimento di ghisa, la riparazione di piccoli fori e cricche, con alcune applicazioni nella riparazione di getti che non richiedono la lavorazione post-saldatura. Poiché il ritiro dell'acciaio è maggiore di quello della ghisa, si sviluppano sollecitazioni elevate man mano che la saldatura si raffredda. Le sollecitazioni residue possono essere sufficientemente gravi da causare cricche. Il deposito ha lo stesso colore del materiale base e la struttura può essere lavorata solo mediante molatura. Indicato per riparazioni di grossi componenti.

Tipo di lega

Elettrodo con rivestimento in grafite basico speciale, sviluppato per la saldatura e riparazioni di difetti di colata a caldo delle ghise.

Microstruttura

Ghisa lamellare.

Materiali base da saldare

È il modo più economico per riparare vari tipi di prodotti in ghisa, a condizione che non sia necessaria la lavorabilità del deposito di saldatura e che la sollecitazione di ritiro della saldatura non costituisca un problema.

Saldatura e PWHT

Rimuovere la crosta di fusione dall'area di saldatura mediante lavorazione, molatura, scalpellatura o altri metodi idonei. Durante la riparazione dei difetti di fusione, prestare attenzione a rimuovere eventuali parti di metalli difettosi dal metallo base prima della saldatura. Inoltre, eliminare tutto il grasso, olio, sporcizia o altri corpi estranei utilizzando solventi adeguati. Se l'olio, il grasso o i solventi hanno impregnato il getto, applicare calore sull'area da saldare fino a quando non si volatilizzano. Una temperatura di 400 °C è generalmente sufficiente per questa operazione. Se il getto è troppo sporco di grasso, il riscaldamento istantaneo delle superfici di saldatura a circa 540 °C dovrebbe far evaporare il grasso. Il preriscaldo viene utilizzato solo quando necessario per evitare sollecitazioni eccessive in altre parti del getto. Gli elettrodi EST vengono generalmente utilizzati a basso amperaggio per ridurre al minimo l'effetto di diluizione nella zona di fusione e conseguenti cricche nella saldatura e nel metallo base. I cordoni devono essere corti e ben separati per distribuire il calore, e ogni cordone deve essere leggermente sottoposto a martellatura. Il volume della scoria è basso, ma molto alcalino. Rimuovere completamente la scoria residua se l'area di saldatura deve essere verniciata.

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