309LNb

Ces consommables spécialisés sont méticuleusement conçus pour des applications nécessitant des revêtements ou incrustations en métal d'apport stabilisés au niobium, notamment sur des aciers C-Mn ou faiblement alliés. L'inclusion d'une teneur minimale en niobium de 0,7 % dans le métal d'apport non dilué assure la formation d'un dépôt entièrement stabilisé, semblant étroitement à une composition de 347. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse lorsqu'appliquée en couche initiale sur des aciers doux et des aciers au carbone moyen. Notamment, ces consommables sont utilisés comme première passe lors du soudage d'aciers plaqués 321 ou 347, fournissant une fondation robuste avant de conclure le processus avec du métal d'apport de type 347. Il est essentiel de reconnaître que bien que ces consommables affichent une polyvalence, ils ne sont pas recommandés en tant que substitut pour les types 309L dans les joints soudés dissemblables. Une sélection et une application stratégiques de ces consommables garantissent des résultats optimaux dans les scénarios nécessitant la précision des dépôts de soudage stabilisés au niobium.

Un métal d'apport de type 309 à faible teneur en carbone avec un niveau minimum de niobium de 0,7 %.

Dans l'état soudé, la microstructure est constituée d'austénite avec une teneur en ferrite de 8-20FN.

Il n'existe pas de matériaux parents comparables et il est normalement utilisé uniquement pour les revêtements.

Les exigences de préchauffage dépendent de la trempabilité du matériau de base, allant de l'absence de préchauffage pour l'acier doux à un besoin allant jusqu'à 200 °C pour les aciers durcissables avec une teneur en carbone de 0,4 %. Avec une gamme typique de dilution de 25-30 % dans l'acier au carbone moyen, ces consommables ont la capacité de produire un dépôt de soudure entièrement austénitique. Il est bien établi que les métaux d'apport contenant du niobium sont particulièrement sujets au fissuration à chaud lorsque la ferrite est limitée. Pour atténuer la dilution dans les revêtements, il est conseillé de contrôler méticuleusement les paramètres de soudage et de viser un recouvrement de soudure de 50 %. Bien que le traitement thermique après soudage (PWHT) puisse induire une certaine fragilisation du métal d'apport, la ductilité devrait rester dans des limites acceptables dans des conditions standards. Cependant, la fragilisation de la zone de fusion tend à être plus prononcée, nécessitant une évaluation approfondie à travers des tests de procédure représentatifs pour établir l'acceptabilité.