DAIKOWT MG 92-8

GTAW
  • ALLIAGES DE MAGNÉSIUM
Alliage AZ61A

Description

Tige pour le soudage du magnésium et de ses alliages
Tige pleine pour le soudage du magnésium et de ses alliages, spécifique pour le soudage et la réparation de composants dans le secteur automobile et, en particulier, pour les carters de moteur des motocyclettes
Spécifications
AWS A5.19
ER AZ61A
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
AC
Type d'emballage
Tube en carton 5 kg
Comp. Chimie %
DEFAULT
Mn
0.3
Al
6.93
Si
0.02
Fe
0.002
Zn
0.96
Paramètres de soudage
2.4 mm
3.2 mm
Ampère
60A - 70A
110A - 120A
Tension
-
-
Emballage
Ø 1,6÷3,2mm
Ø 1,6÷3,2mm
Type d'emballage
Tube en carton 5 kg
Tube en carton 5 kg
Description

Application

L’alliage de magnésium AZ61A est principalement utilisé pour des composants structurels légers dans les applications aéronautiques, automobiles et de machines industrielles à grande vitesse, ainsi que pour des supports, cadres, structures et carters où la réduction de masse est déterminante. Ces applications sont rendues possibles par les propriétés remarquables de l’alliage, notamment sa faible densité (environ 1,80 g/cm³, nettement plus légère que l’aluminium et l’acier), son rapport résistance/poids élevé, sa bonne usinabilité et sa bonne aptitude à la mise en forme (extrusion et forgeage), ainsi que sa soudabilité acceptable, ce qui le rend adapté aux composants structurels soumis à des sollicitations moyennes.

Type d'alliage

Alliage de magnésium à usage général contenant 6,5 % d’Al, 1 % de Zn et 0,15 % de Mn.

Microstructure

La microstructure obtenue par solidification sub-rapide est constituée principalement d’une solution solide α-Mg sursaturée

Matériaux de base à souder

AZ10A, AZ31B, AZ61A, AZ80A, ZK21A

Soudage et PWHT

L’alliage AZ61A présente d’excellentes caractéristiques de soudabilité. Il est adapté aux procédés de soudage tels que le TIG (Tungsten Inert Gas) et le MIG (Metal Inert Gas), permettant d’obtenir des assemblages solides et durables avec un risque réduit de fissuration. L’argon, l’hélium ou des mélanges de ces gaz sont utilisés comme gaz de protection. Le courant alternatif (AC) est privilégié en raison de la combinaison d’une action efficace de nettoyage de l’arc et d’une bonne pénétration du joint, bien que le courant continu (DC) soit également utilisé. Le courant continu avec électrode positive (DC+) offre une excellente action de nettoyage, mais il est limité aux matériaux de faible épaisseur. Le courant continu avec électrode négative (DC−) est parfois utilisé en soudage mécanisé avec un gaz de protection à base d’hélium afin d’obtenir une pénétration profonde du joint. La propreté des alliages de magnésium est essentielle pour obtenir des joints soudés sains et de qualité acceptable ; par conséquent, les surfaces et les arêtes à assembler doivent être soigneusement nettoyées de toute trace d’huile, de graisse, de saleté ou d’oxydes à l’aide de nettoyants chimiques. Après le dégraissage, il est recommandé d’effectuer un brossage mécanique avec une brosse en acier inoxydable.

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