DAIKOWT 99

GTAW
  • FONTE
Ni CI

Description

Baguette en nickel pur pour fonte
Baguette destinée au soudage et à la réparation de fonte grise, fonte malléable et pièces en acier. Convient également pour l'assemblage de fonte avec des aciers, Monel, alliages de cuivre et similaires. Peut être utilisée comme couche tampon avant l'utilisation de baguettes Ni-Fe.
Spécifications
EN ISO 18274
S Ni 2061
AWS A5.15
ERNi-CI
Gaz de protection
I1
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
DC-
Type d'emballage
Tube en carton 5 kg

Dureté

170HB
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
1
Mn
0.1
S
0.02
Si
0.2
Fe
1.8
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
380
400
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
0
300
Allongement A (L0=5d0) %
0
15
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
1.6 mm
2.4 mm
Ampère
80A - 120A
130A - 160A
Tension
10V - 13V
14V - 18V
Emballage
-
-
Type d'emballage
Tube en carton 5 kg
Tube en carton 5 kg
Description

Application

Les consommables en nickel pur conviennent particulièrement au soudage et à la réparation de la fonte grise et de la fonte malléable de qualité standard. Ils offrent des dépôts à faible résistance qui se prêtent à un usinage facile, même lorsqu'ils sont appliqués en couches minces. La résistance au durcissement du métal soudé dilué peut s'avérer avantageuse pour le mottage avant de procéder au remplissage avec des consommables en NiFe, moins coûteux. Ces matériaux conviennent également pour assembler la fonte à des composants en acier, Monel, cuivre et similaires, lorsque qu'une résistance mécanique élevée n'est pas requise. Les composants typiques incluent des pièces moulées en fonte mécanique comme des bâtis de machines, des blocs moteurs et des carters d'engrenages opérant sous de faibles contraintes.

Type d'alliage

Type nickel pur pour le soudage de la fonte.

Microstructure

Nickel austénitique avec graphite finement distribué.

Matériaux de base à souder

Fonte grise.
  • EN W.Nr.: 1561:2011 Grey cast irons+
  • ASTM: A159, A319, A126, A48

Soudage et PWHT

Le soudage de ces matériaux est fréquemment effectué sans préchauffage, cependant, pour des dépôts multipasses ou des joints fortement contraints, un préchauffage jusqu'à 150 °C peut être nécessaire. Avant le soudage, préparez soigneusement les surfaces par rainurage ou meulage, en utilisant des quantités limitées de chaleur pour éviter la propagation des fissures. La zone à souder doit être aussi exempte que possible de sable, d'huile, de graisse, de peinture ou de rouille. Le préchauffage peut aider à éliminer l'huile imprégnée des pièces moulées usagées sujettes à des réparations. Si vous procédez sans préchauffage, il est conseillé de minimiser la largeur de la zone thermiquement affectée (ZTA) en utilisant un faible apport thermique et en maintenant une basse température d'interpasse. Une technique de soudage fractionnée peut être efficace pour atteindre cet objectif. Pour des soudures sur des sections plus épaisses ou fortement contraintes, un préchauffage jusqu'à 150 °C peut s'avérer indispensable. Un léger grenaillage pour réduire les contraintes de contraction peut être avantageux, mais il est important de ne pas compromettre la ductilité du métal de soudure. Il est également conseillé de beurrer les faces de joint ou les côtés de la cavité de réparation avant de procéder au remplissage, que le préchauffage ait été effectué ou non. À la fin des opérations de soudage, il est essentiel de permettre un refroidissement lent de la pièce, en recourant à une isolation si nécessaire.

Besoin d'aide ?

Accédez à notre section dédiée ou contactez-nous
DAIKO soutient l'environnement
cookiebar::banner.message

Panier

Le panier est vide