DAIKOWT 25.35.4CNb

GTAW
  • ALLIAGES POUR HAUTES TEMPÉRATURES
HP40Nb

Description

Tige correspondant à l'alliage HP40Nb
Ces matériaux consommables sont développés pour le soudage d'alliages pour pièces moulées résistant à la chaleur contenant 0,4% de C, 25% de Cr, 35% de Ni et Nb. Ils conviennent également pour les alliages Cr-Ni à haute teneur en carbone, tels que HK40, HT40 et IN519. Le dépôt garantit une excellente résistance à la fois à la chaleur et au fluage, dans la plage de service typique entre 900 et 1100 °C. La forte teneur en Cr et Ni assure une bonne résistance à l'oxydation et à la carburation. Les principales applications incluent les bobines de pyrolyse et les tubes de reformage dans l'industrie pétrochimique.
Spécifications
N° de l'équipement
~1.4853
Gaz de protection
I1
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
DC-
Type d'emballage
5kg carton tube

PREN

26.99
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.4
Mn
1.7
Ni
35
Cr
26
Nb
1.3
Mo
0.3
Si
1.1
Cu
0.15
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
-
750
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
-
500
Allongement A (L0=5d0) %
-
13
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
1.6 mm
2.4 mm
Ampère
95A - 135A
145A - 205A
Tension
-
-
Emballage
Ø 1,6÷3,2mm
Ø 1,6÷3,2mm
Type d'emballage
5kg carton tube
5kg carton tube
Description

Application

Les consommables de la série HP40Nb sont spécifiquement conçus pour le soudage d'alliages résistants aux hautes températures. Ceux-ci incluent des alliages de fusion avec une composition chimique de 0,4%C-25%Cr-35%Ni-Nb, et des microalliages additionnés de Ti pour améliorer la résistance au fluage. Ils sont également compatibles avec des alliages dépourvus de Nb et des variantes à faible teneur en Cr-Ni mais à haute teneur en carbone, comme HK40, HT40 et IN519, où une suralimentation du métal d'apport est généralement considérée comme acceptable. L'HP40Nb offre une résistance notable à la fragilisation en phase sigma. L'intégration de carbures eutectiques et secondaires assure une robustesse thermique et au fluage exceptionnelle, opérant efficacement dans la plage de température de service comprise entre 900 °C et 1100 °C. Les niveaux élevés de Cr et de Ni garantissent une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation. Les applications principales incluent des bobines de pyrolyse et des tubes reformer utilisés dans la production d'éthylène dans l'industrie pétrochimique. En général, l'utilisation de ce matériau ne nécessite pas de préchauffage.

Type d'alliage

Consommables pour correspondre aux alliages de fonderie résistants à la chaleur 0.4%C-25%Cr-35%Ni-Nb.

Microstructure

À l'état soudé, le métal d'apport est composé d'austénite avec eutectique et carbure secondaire.

Matériaux de base à souder

Également adaptés aux alliages à haute teneur en carbone 18%Cr-37%Ni-Nb, ex. W.-Nr 1.4849.
  • EN W.Nr.: 1.4857 (G-X40NiCrSi 35 25), 1.4853 (X 40 NiCrNb 35-25)
  • ASTM: A297 HP40Cb, A297 HP, A297 HP40
  • PROPRIETARY: Paralloy H39W (Doncasters Paralloy), Lloyds T64 (LBA), MO-RE® 10, 10-MA (Duraloy), Thermalloy 64 (Duraloy), Manaurite® 36X, 36XM (Manoir Industries), Pyrotherm G25/35Nb, NbTZ (Pose Marre), Centralloy® 4852, 4852 Micro (Schmidt + Clemens), E2535Nb, E2535Nb-MA (Engemasa), Paralloy H39 (Doncasters Paralloy), Lloyds T63 (LBA), HR33 (Cronite)

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