DAIKOWM 617

GMAW
  • ALLIAGES DE NICKEL
617

Description

Fil plein pour service à haute température
Fil plein principalement utilisé pour les applications à haute température jusqu'à environ 1100°C. En plus de souder l'alliage de métal de base 617, il donne également d'excellents résultats dans le soudage de nombreux matériaux dissemblables pour les applications à haute température tels que les alliages 800H et 800HT pour un service au-dessus de 760°C, les alliages 600 et 601, et les alliages coulés HK40, HP, HP45 mod. Les applications typiques incluent les composants de four, de combustion, de pyrolyse, de traitement thermique, les embouts de flare, les pièces de dépoussiérage et de turbine à gaz.
Spécifications
EN ISO 18274
S Ni 6617
AWS A5.14
ERNiCrCoMo-1
Gaz de protection
I1, I3
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Courant
DC+
Type d'emballage
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

PREN

51.7
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.08
Mn
0.1
Ni
55
Cr
22
Al
1
P
0.001
S
0.002
Mo
9
Si
0.1
Cu
0.2
Fe
0.5
Ti
0.3
Co
12
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
620*
660
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
0
400
Allongement A (L0=5d0) %
0
35
Impact Charpy ISO-V
-
60J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
1 mm
1.2 mm
Ampère
140A - 200A
150A - 210A
Tension
23V - 27V
25V - 29V
Emballage
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Type d'emballage
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
617
Description

Application

Le produit est principalement conçu pour des applications nécessitant des hautes températures, jusqu'à environ 1100 °C. Il offre une excellente stabilité microstructurale, une haute résistance au fluage, et une résistance supérieure à l'oxydation et à la carburisation. De plus, dans des environnements aqueux, l'alliage présente une résistance notable à la corrosion générale, au piquetage et à la corrosion sous contrainte. L'électrode est optimisée pour le soudage en courant continu positif (DC+) dans toutes les positions, y compris celles fixées pour les tuyauteries conformément aux qualifications ASME 5G/6G. En plus du soudage de l'alliage de base 617, certains organismes de normalisation le prescrivent préférentiellement par rapport à d'autres métaux d'apport à base de nickel pour le soudage des alliages 800H et 800HT, surtout pour des applications à des températures supérieures à 760 °C. Il est également utilisable avec les alliages 600, 601 et les alliages coulés comme HK40 et HP40Nb. Il est adapté à l'alliage 601 résistant à la chaleur, communément pour des températures au-dessus de 900 °C, ainsi que pour les soudures hétérogènes, y compris celles entre alliages à haute teneur en carbone et toute combinaison des susmentionnées. Les applications typiques incluent des systèmes de combustion, de pyrolyse, de traitement thermique et des composants pour fours, des pointes formées, des conduits et des pièces de turbines à gaz. En général, aucun préchauffage n'est nécessaire et la température d'intercouche est habituellement limitée à 150 °C maximum.

Type d'alliage

Alliage à base de nickel avec nominalement Ni-24%Cr-12%Co-9%Mo conçu pour le service à haute température.

Microstructure

Alliage d'austénite à haute teneur en nickel avec des carbures.

Matériaux de base à souder

Approprié aussi pour les soudures dissemblables entre les matériaux listés.
  • EN W.Nr.: 2.4663 (NiCr23Co12Mo), 1.4876 (X10NiCrAlTi 32 20), 2.4851 (NiCr23Fe15)
  • UNS: NO6617, N08810, N08811, N06601, N06333
  • PROPRIETARY: Inconel® Alloy 617, 601 (Special Metals), Nicrofer 5520Co, 3220H, 6023, 3220H (VDM), Incoloy® 800H, 800HT (Special Metals), RA333 (Rolled Alloys)

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