DAIKOSTRIP 59

ESW, SAW
  • ALLIAGES DE NICKEL
59

Description

Bande à base de nickel 59 pour applications de rechargement
C'est un métal d'apport nickel-chrome-molybdène pour le rechargement par soudage résistant à la corrosion sur les aciers au carbone et les aciers faiblement alliés. Le rechargement présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) dans les chlorures et une excellente résistance à la corrosion par piqûres et intergranulaire.
Spécifications
AWS A5.14
EQNiCrMo-13
Gaz de protection
DAIKOFLUX 940, 942AS, 944
Position
PA
Courant
DC+
Type d'emballage
coils standard 30x0,5mm, 60x0,5mm, 90x0,5mm, weight 25-300kg, width and specific weights available on request
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

PREN

73.95
Comp. Chimie %
0
C
0.01
Mn
0.2
Ni
60
Cr
22.8
P
0.006
S
0.002
Mo
15.5
Si
0.03
Fe
0.3
59
Description

Application

La composition du dépôt de soudure, avec une formule de 59% Ni-23% Cr-16% Mo, a été spécialement étudiée pour correspondre aux spécifications de l'alliage 59. Cette haute teneur en molybdène (Mo) se rapproche de celle des alliages C276 et C4, mais les performances opérationnelles dans une large gamme d'environnements oxydants sont sensiblement améliorées en augmentant la proportion de chrome (Cr) à 23% dans l'alliage 59. La composition globale dépasse le niveau généralement constaté dans l'alliage C22, la rendant adaptée aux soudures de ce groupe d'alliages. Les matériaux consommables en alliage 59 offrent également un métal d'apport exempt de niobium (Nb), caractérisé par une résistance et une robustesse remarquables, idéales pour les soudures dissemblables dans les aciers inoxydables super austénitiques et super duplex ou dans les combinaisons de ceux-ci avec des alliages à base de nickel. Les applications de l'alliage 59 dans des environnements corrosifs agressifs comprennent les épurateurs pour la désulfuration des gaz de combustion (FGD), les digesteurs et équipements pour la production de papier, les installations de processus chimique, les revêtements résistants à la corrosion et les scénarios offshore et pétrochimiques extrêmes. Aucun préchauffage n'est requis; un apport thermique inférieur à 1 kJ\/mm et une température maximale d'interpass de 100 °C sont des conditions optimales pour minimiser la formation de précipités qui pourraient compromettre la résistance à la corrosion et la ductilité du métal d'apport.

Type d'alliage

Alliage Ni-23%Cr-16%Mo communément connu sous le nom d'alliage 59.

Microstructure

Austénite à haute teneur en nickel renforcée par solution solide, avec une certaine micro-ségrégation typique du métal de soudure déposé.

Matériaux de base à souder

Assemblages dissemblables entre n'importe quelle combinaison des alliages listés et assemblages dissemblables entre ceux-ci et les aciers inoxydables superduplex.
  • EN W.Nr.: 2.4605 (NiCr23Mo16Al), 2.4602 (NiCr21Mo14W), 2.4811, 2.4836 (NiCr20Mo15), 2.4697 (G-NiCr20Mo15)
  • ASTM: A494 gr. CX2MW
  • UNS: N06059, N06022, S32654, S31254, S34565
  • PROPRIETARY: Nicrofer 5923hMo, 5621hMoW (VDM), Inconel®Alloy 686 (Special Metals), Hastelloy® Alloy C-2000, C22 (Haynes International Inc), 654SMO (Outokumpu), Uranus B66 (Usinor Industeel)

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