DAIKOFCW 2CrMoB

Les consommables 2Cr1Mo sont conçus pour garantir durabilité et performances à des températures élevées, jusqu'à 600 °C. Ces matériaux sont largement utilisés dans les centrales électriques à vapeur, essentiels pour la construction de tuyauteries, de jets de turbines, de chambres à vapeur, de corps de valves et de surchauffeurs de chaudières. De plus, ils sont employés dans les raffineries pour leur résistance à la corrosion causée par le pétrole brut contenant du soufre, opérant efficacement à des températures comprises entre 250 et 450 °C. Dans l'industrie chimique et pétrochimique, ces matériaux sont fondamentaux pour résister à l'attaque de l'hydrogène. Ils sont utilisés dans la fabrication d'hydrocrackers, dans les installations de liquéfaction du charbon et les récipients sous pression de NH₃ fonctionnant jusqu'à 450 °C. En conditions de soudage, les matériaux offrent des dépôts avec une dureté de 300 HV, idéals pour accumulation ou rechargement dur, résistance à l'usure métal-métal, impacts lourds, et réparations de l'acier pour moules P20. Une température minimale de préchauffage et d'interpass de 250 °C est recommandée, élevée jusqu'à 300 °C pour des sections de grande épaisseur, maintenant la température pendant tout le cycle de soudage et ultérieurement. Sauf indications spécifiques, il est impératif d'effectuer le traitement thermique post-soudage (PWHT), généralement réalisé à 690 °C, avec une durée variable selon l'épaisseur de la section.