DAIKO 122

SMAW
  • ALLIAGES DE NICKEL
C22

Description

Électrode enrobée basique pour alliage à base de nickel C22
Le niveau élevé de Mo est similaire aux alliages C276 et C4 mais les performances dans une large gamme de milieux plus oxydants sont nettement améliorées dans l'alliage C22 par l'augmentation du Cr à 22 %. Cet alliage fournit également un métal d'apport tenace sans Nb pour les soudures dissemblables en acier inoxydable superausténitique et superduplex ou les combinaisons de ceux-ci avec des alliages à base de Ni. Les applications dans des milieux agressivement corrosifs incluent les épurateurs pour la désulfuration des gaz de combustion (FGD), les digesteurs et les équipements de fabrication de papier, les installations de traitement chimique, les revêtements résistants à la corrosion et dans des environnements sévères offshore et pétrochimiques.
Spécifications
EN ISO 14172
E Ni 6022
AWS A5.11
ENiCrMo-10
Gaz de protection
-
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
DC+
Type d'emballage
Carton box and tube.
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

PREN

72.195
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.005
Mn
0.15
Ni
58
Cr
22.2
V
0.05
P
0.006
S
0.002
Mo
13.5
Si
0.1
Cu
0.05
Fe
2.6
W
3.3
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
690
700
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
350
410
Allongement A (L0=5d0) %
22
25
Impact Charpy ISO-V
-
50J @ -196°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
4.8 mm
Ampère
50A - 70A
75A - 100A
80A - 140A
125A - 150A
Tension
-
-
-
-
Emballage
60 pcs/kg
29 pcs/kg
19 pcs/kg
13 pcs/kg
Type d'emballage
Carton box and tube.
Carton box and tube.
Carton box and tube.
Carton box and tube.
C22
Description

Application

La composition du dépôt de soudure, Ni-22Cr-13,5Mo-3W, a été développée pour être compatible avec l'alliage à base de nickel le plus communément connu sous le nom d'alliage C22. La teneur élevée en molybdène est comparable à celle des alliages C276 et C4 ; cependant, les performances dans une large gamme d'environnements plus oxydants sont significativement améliorées en augmentant le chrome à 22 % dans l'alliage C22. L'alliage C22 offre également un métal d'apport robuste et exempt de niobium (Nb) pour les soudures dissemblables entre aciers inoxydables superausténitiques et superduplex ou entre ceux-ci et les alliages à base de nickel. Certaines réglementations ont interdit ou limité l'utilisation de matériaux d'apport de l'alliage 625 pour de telles applications, car des précipités nuisibles riches en Nb peuvent se former dans les zones diluées ou partiellement mélangées proches des limites de la zone fondue. Les applications de l'alliage C22 dans des environnements fortement corrosifs incluent les épurateurs pour la désulfuration des gaz de combustion (FGD), les digesteurs et équipements de production de papier, les installations de procédés chimiques, les revêtements résistants à la corrosion, ainsi que les environnements offshore et dans les secteurs pétrochimiques. En règle générale, un préchauffage n'est pas nécessaire ; il est préférable de maintenir une température d'interpasse inférieure à 100 °C et des apports thermiques inférieurs à 1 kJ/mm.

Type d'alliage

Base de nickel 22%Cr-13,5%Mo-3%W, alliage C22.

Microstructure

Solution solide renforcée de haute austénite nickel, avec une certaine micro-ségrégation typique du métal de soudure tel que déposé.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 2.4602 (NiCr21Mo14W), 2.4811, 2.4836 (NiCr20Mo15), 2.4697 (G-NiCr20Mo15), 2.4610 (NiMo16Cr16Ti), 1.4529, 1.4565, 1.4575, 1.4652
  • ASTM: A494 CX2MW (cast)
  • UNS: N06022, N06455, S31254, S31266, S32654, S34565, N08367, N08925, N08926
  • PROPRIETARY: Hastelloy® Alloy C-22, C-4 (Haynes International Inc), Nicrofer 5621hMoW (VDM), Inconel® 622 (Special Metals), 254SMO, 654SMO (Outokumpu), Uranus B66 (Usinor Industeel)

Soudage et PWHT

Le procédé de soudage pour cette sous-famille implique des techniques qui assurent une haute résistance à la corrosion et une fiabilité dans des environnements exigeants. La méthode apportant une faible chaleur est cruciale pour éviter la dégradation du matériau et maintenir l'intégrité des soudures, surtout dans les applications impliquant des matériaux dissemblables.

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